[发明专利]铅酸蓄电池板栅切边工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池板栅工装，更具体地说，它涉及一种有利于增加板栅连接强度的铅酸蓄电池板栅切边工装。

背景技术

蓄电池制造过程中有一个工序是板栅铸造，主要过程是将合金熔化后，倒入模具中经冷却后打开模具卸下坯料，再将坯料传送到切刀工位将底边和浇注口切掉，再经翻板到堆积工位，查数、整理、检查、存放后完成板栅铸造。在切刀工位需要使用固定装置夹紧板栅，板栅夹紧后进行切边操作，由于切刀是交错切的，板栅在切边过程中会有扭动的力，而切刀工装对板栅的夹紧力有限，因此板栅在切边过程中容易移动，从而造成板栅变形，不能使用。板栅在蓄电池中的作用是传导电流、支撑活性物质、使电流均匀分布，它和活性物质的结合越牢固越好。目前使用的板栅侧面一般为平面结构，平面结构的板栅表面与活性物质粘结后容易脱落，板栅与活性物质连接牢固性较差。

中国专利公告号CN202423466U，公开了一种铅酸蓄电池板栅，包括上边框、下边框、左边框和右边框，上边框上设有作为电流汇集区的极耳，由上述四个边框构成的四边形中交错分布有若干筋条，板栅的中部设置有膨胀节，膨胀节将板栅分成上板栅和下板栅，上板栅和下板栅之间经膨胀节连接成整体，膨胀节采用曲线结构。膨胀节的设置可以吸收上板栅和下板栅的变形，保证板栅整体的尺寸不变，避免了由于板栅变形而导致的极板的结构变形。但是板栅侧面是平面结构，平面结构的板栅表面与活性物质连接牢固性较差。再如中国专利公布号CN102490011A，公开了一种铅酸蓄电池板栅剪切装置，包括机架，机架上设置有剪切机构和拉断机构，剪切机构用于对板栅进行剪切操作，拉断机构则通过驱动剪切机构移动而将未完成切断的板栅筋条拉断，剪切机构通过拉断机构可移动支撑在机架上。板栅剪切装置实现了板栅的自动剪切，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。但是板栅在剪切的时候，由于夹紧力有限，板栅容易移动，从而造成板栅变形不能使用。

发明内容

本发明克服了现有技术两方面的不足：一是，切刀工装对板栅夹紧切边时，夹紧力有限，板栅容易移动，从而造成板栅变形不能使用；二是，铅酸蓄电池板栅两侧面是平面结构，平面结构的板栅表面与活性物质连接牢固性较差的不足。本发明提供了一种铅酸蓄电池板栅切边工装，切刀工装对板栅夹紧切边时，夹紧力大，板栅不易移动，不会造成板栅变形，保证板栅可以正常使用。切边工装对板栅坯料进行夹紧切边时，能够使板栅侧面形成凹凸不平的压痕摩擦面，板栅加工完成后压痕摩擦面与活性物质连接牢固性好，活性物质不易与板栅的表面相互分离，保证了蓄电池的使用寿命，而且在对板栅进行加工时没有额外增加工序，不需要增加加工成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种铅酸蓄电池板栅切边工装，包括支撑底座、移动压座，支撑底座上连接有若干根导向柱，导向柱活动套接在移动压座的两端，移动压座上连接有推动移动压座上下运动的驱动机构，移动压座相对两侧壁上均固定连接有切刀，移动压座下方靠近切刀位置均设有压板，压板上表面上固定连接有若干根连接柱，连接柱活动连接在移动压座上，连接柱上压板和移动压座之间套接有弹簧，压板下表面为能将板栅上表面压成凹凸不平的压痕成型面，压痕成型面设置在切刀的下方。

板栅从模具上卸下之后传送到切边工位的支撑底座上，在压板压住板栅之前，支撑底座侧边的挡板一直挡住板栅，防止板栅自动滑落，移动压座在驱动机构的带动下沿着导向柱向下移动，移动过程中首先两压板移动到板栅上端并压住板栅，挡板移出，此时移动压座继续向下移动，直至切刀完成对板栅的切边工序后移动压座、压板在驱动机构的带动下向上移动，板栅传送到下一工位。压板设置在靠近切刀位置，使切刀对板栅进行剪切时板栅不会移动，保证剪切精度。压板下表面为压痕成型面，并非平面结构，增加了压板下表面与板栅上表面之间的摩擦力，切刀工装对板栅夹紧切边时，夹紧力大，板栅不易移动，不会造成板栅变形，保证板栅可以正常使用。压板下表面的压痕成型面在压紧板栅后能够使板栅上表面形成凹凸不平的压痕摩擦面，板栅加工完成后压痕摩擦面与活性物质连接牢固性好，活性物质不易与板栅的表面相互分离，保证了蓄电池的使用寿命，而且在对板栅进行加工时没有额外增加工序，不需要增加加工成本。

作为优选，压痕成型面为锯齿面，包括若干条平行设置的三角形锯齿条。这种结构的压痕成型面压紧力大，容易在板栅表面压出压痕。

另一种方案，压痕成型面为磨砂面。磨砂面增加了压板与板栅之间的压紧力，又能使板栅表面形成磨砂状的压痕。在压紧板栅的过程中不会出现局部压强过大而压坏板栅的情况。