[发明专利]一种连铸连轧生产铜杆降低成本的方法

权利要求书

1.一种连铸连轧生产铜杆降低成本的方法，在现有技术基础上进行改造，其特征在于对现有技术中如下工序进行改造：

a.熔炼：电解铜原料经熔炼后成为铜液，所述铜液经下流槽进入中间包准备浇铸，压缩空气通过设于所述下流槽上的增氧管进入下流槽，在所述增氧管上增设一个水循环热交换装置（100）对增氧管中的压缩气体在进入下流槽前进行预加热升温，所述水循环热交换装置主要包括温控系统（101）和热交换套管（102），所述热交换套管套于增氧管外表面，热交换套管上设有导入口（103）、导出口（104）和内腔（105）；

b.铸造：将铜液浇铸在连铸机上后进行铸造，用冷却水进行冷却，所述冷却水在升温后通过导管从所述导入口进入所述水循环热交换装置的内腔，与所述压缩空气进行热交换降温后从所述导出口流出，再次进入所述连铸机，如此循环；

c.轧制：铜液经铸造后得到铸坯，所述铸坯在铣边后在轧机上进行轧制，在轧制时需同时用乳化液对铸坯进行喷射以提高产品表面质量，在轧制过程中增设一个乳化液循环系统，所述乳化液循环系统包括乳化液箱、高压除磷泵、轧机、乳化液收集器、乳液旋流分离器、热交换管道和沉淀系统，乳化液从所述乳化液箱通过导管依次流经高压除磷泵、轧机、乳化液收集器、乳液旋流分离器、热交换管道和沉淀系统，最后回到乳化液箱；

d.吹干：铸坯经轧制后得到半成品铜杆，对所述半成品铜杆在清洗后进行吹干，最后经涂蜡、包装得到成品，在所述吹干过程中使用压缩空气对半成品铜杆进行吹干，所述压缩空气在吹干前流经所述乳化液循环系统中的热交换管道与乳化液进行热交换。

2.如权利要求1所述的连铸连轧生产铜杆降低成本的方法，其特征在于，所述乳化液循环系统中的沉淀系统包括第一沉淀池（2）与第二沉淀池（3），第一沉淀池与第二沉淀池上各自设有进液口（5）与出液口（6），所述进液口与与出液口分别与进液管道（1）、出液管道（4）连接，所述进液管道的另一端与所述热交换管道连接，所述出液管道的另一端与所述乳化液箱连接，进液管道与出液管道使第一沉淀池与第二沉淀池互相形成并联，第一沉淀池与第二沉淀池各自的进液口、出液口处均设有阀门，热交换管道与进液管道之间设有阀门。

3.如权利要求2所述的连铸连轧生产铜杆降低成本的方法，其特征在于，所述第一沉淀池与第二沉淀池的内部均设有至少一个竖立的隔板（8），第一沉淀池与第二沉淀池各自被所述隔板分隔成若干个单独的沉淀室，每个隔板的上部均设有连通隔板两侧沉淀室的溢流孔（9），所述进液口位于第一沉淀池与第二沉淀池中最边侧的沉淀室的侧壁上部或顶部，所述出液口位于第一沉淀池与第二沉淀池中与出液口所在沉淀室距离最远的沉淀室的侧壁上部或顶部，第一沉淀池与第二沉淀池的每个沉淀室的底部均设有排污口（7）。

4.如权利要求2或3所述的连铸连轧生产铜杆降低成本的方法，其特征在于，所述沉淀系统中互相并联的沉淀池的数量多于2个。

5.如权利要求1-3之一所述的连铸连轧生产铜杆降低成本的方法，其特征在于，在所述熔炼过程中，所述铜液在浇铸前从竖炉经上流槽流入保温炉，再经所述下流槽流入所述中间包，在所述上流槽与保温炉之间设有碳化硅半圆型流管（201），在所述碳化硅半圆型流管下支撑有金属托板（200），所述金属托板的横截面呈弧形且弧口朝上。

6.如权利要求1-3之一所述的连铸连轧生产铜杆降低成本的方法，其特征在于，在所述清洗工序中，将清洗线分为清洗段和冷却段，所述清洗段使用清洗液进行清洗，所述冷却段使用清水进行冷却。

7.如权利要求1-3之一所述的连铸连轧生产铜杆降低成本的方法，其特征在于，在所述包装工序中对铜杆采用裸包打包方法，舍去了钢带、木托盘与包装薄膜，所述裸包打包方法为对每一堆卷绕的铜杆堆（300）选用4根短铜杆（301）进行捆扎，所述4根短铜杆平均分布于所述铜杆堆四周，4根短铜杆捆扎后上部扎有可供天车吊起的吊环。