[发明专利]一种烟气两级脱硫塔

说明书

技术领域

本发明涉及废气净化领域，尤其涉及一种烟气两级脱硫塔。

背景技术

传统烟气脱硫的方法一般分为：一、液柱脱硫：脱硫液从管口喷出，在上升和下落的过程中和烟气发生2次接触，使烟气中的含硫化合物与脱硫液反应，达到脱硫效果；二、喷淋脱硫：喷管迎着烟气喷出雾状脱硫液，增大烟气和脱硫液的接触面积，烟气中含硫化和物与脱硫液反应达到脱硫效果；三、鼓泡脱硫：使用喷管将烟气通入脱硫液中，烟气形成气泡与脱硫液接触烟气中含硫化和物与脱硫液反应完成脱硫。

虽然烟气脱硫的实现方式多种多样，但是目的只有一个：尽最大可能增大烟气和脱硫液的接触面积和接触时间，使烟气中的含硫化合物充分和脱硫液反应。现有的烟气脱硫设备主要有以下缺点：1、单纯使用喷淋方式脱硫，不仅脱硫不彻底，而且脱硫液与脱硫塔接触面积很大，容易腐蚀脱硫塔；2、使用多种脱硫方式相结合，如在进行喷淋脱硫之前进行预脱硫处理，虽然收到不错的效果，但设备的结构复杂，工艺流程繁复。

怎样设计一种脱硫液浸泡脱硫与喷淋脱硫相结合的两级脱硫塔，在细节上优化烟气与脱硫液的接触面积和时间，在结构上使烟气通过脱硫塔通畅不堵塞并减少脱硫液与脱硫塔接触的面积，减少腐蚀，在效果上两级脱硫保证烟气脱硫彻底，成为一个亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对传统脱硫塔的不足，提供一种烟气两级脱硫塔。本发明通过设置脱硫液层和进气层挡板相隔，脱硫液层与喷淋层直接相通，进而接收喷淋落下的脱硫液，避免脱硫液沿脱硫塔内壁流下腐蚀内壁。本发明在所述挡板面上设置中空管使脱硫液层和进气层连通，中空管设置成螺旋状，在中空管上设置多个孔洞，使烟气通过细孔形成小气泡，增大烟气与脱硫液的接触面积，提高脱硫效果。

本发明还有一个目的，将进气层设置为两端内径大于中部内径且侧壁呈一定弧度弯折的筒状，增大烟气的流速，提高脱硫塔的效率。

本发明提供的技术方案是：

一种烟气两级脱硫塔，其中，包括：

喷淋层，其设置于所述脱硫塔顶部；

脱硫液层，其设置于所述喷淋层下方并和喷淋层连通，用于内置脱硫液；

进气层，其设置于所述脱硫液层下方并和脱硫液层连通，所述脱硫液层和进气层之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个穿过隔板并延伸如所述脱硫液层中一定距离的中空管，所述中空管设置于脱硫液层中的部分的管壁设置有多个孔洞，所述中空管开口于所述进气层；

另外，所述进气层设置为两端内径大于中部内径且侧壁呈一定弧度弯折的筒状；

积液层，其设置于所述进气层下方并和进气层连通。

优选的是，所述的烟气两级脱硫塔中，所述中空管设置为螺旋状，所述中空管延伸入脱硫液层中的距离不低于脱硫液层高度的2/3，且所述脱硫液层中脱硫液的高度为能够浸没所述中空管为准。

优选的是，所述的烟气两级脱硫塔中，所述中空管的下端开口设置为倒置的漏斗状。

优选的是，所述的烟气两级脱硫塔中，所述中空管的下端开口的上方设置有用于防止脱硫液泄漏的进气单向阀。

优选的是，所述的烟气两级脱硫塔中，所述中空管管壁上孔洞的孔径设置为0.1-2cm。

优选的是，所述的烟气两级脱硫塔中，所述脱硫塔还包括除雾层，其设置在所述喷淋层的上方且与所述喷淋层相通；所述脱硫塔的顶端还设置有于与所述除雾层相通的排气口。

优选的是，所述的烟气两级脱硫塔中，所述脱硫液层侧壁上部设置有通入脱硫液的进液管，与进液管对角的侧壁下部设置有排出脱硫液的出液管，进液管另一端连通水泵后与沉淀池连通，出液管直接通过管道和沉淀池连通。

优选的是，所述的烟气两级脱硫塔中，所述积液层的下端侧壁设置有出水口，所述出水口通过管道与沉淀池连通。

优选的是，所述的烟气两级脱硫塔中，所述脱硫液为钙基脱硫液或钠基脱硫液。

优选的是，所述的烟气两级脱硫塔中，所述喷淋层的上部设置有至少一个喷淋管，喷淋管端口竖直向下，所述喷淋管另一端穿过喷淋层侧壁与所述水泵连通；在所述喷淋管端口正下方水平设置有至少一层圆形旋流板，所述旋流板的边缘内切于所述喷淋层的内壁且与所述内壁焊接。