[发明专利]一种SCR脱硝催化剂的初破系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种初破系统，尤其是涉及一种SCR脱硝催化剂的初破系统。

背景技术

SCR脱硝催化剂的主要原材料是钛白粉，在制作SCR脱硝催化剂的过程中，会由于缺陷等原因导致一些不合格品。会对这种不合格的SCR脱硝催化剂进行磨碎处理，磨碎成粉后再重新利用。现有的处理方式都是通过人工手动对不合格的SCR脱硝催化剂进行初级破碎，初级破碎完成后统一收集，再通过人工手动添加的方式进行磨碎加料。

上述方法存在如下问题：1、初级破碎过程由人力完成，这导致人工投入大，操作不方便。2、在整个初级破碎的过程中产生的粉尘较多，这样加入磨碎机中容易影响磨碎机液压油系统正常工作，影响控制柜的使用寿命。3、磨碎机对进料有尺寸要求，只能满足进料的最大尺寸为1500mm×1500mm×1500mm。这导致磨碎机得到的产量和产品质量偏低，不能满足生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种SCR脱硝催化剂的初破系统，能够自动完成对SCR脱硝催化剂的初级破碎并控制初级破碎过程中的粉尘。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种SCR脱硝催化剂的初破系统，包括粗碎机、储料仓、管道组件与除尘装置，所述的粗碎机与储料仓之间通过管道组件连接，所述的储料仓通过管道组件与所述的除尘装置连接，所述的管道组件上设置有风机，所述的风机位于储料仓与除尘装置之间，所述的粗碎机包括进料口，所述的储料仓的下方设置有螺旋输送机，所述的螺旋输送机与粉碎机连接；

将不合格的SCR脱硝催化剂放入进料口，不合格的SCR脱硝催化剂在重力的作用下通过粗碎机粉碎后落入管道组件，所述的风机推动落入管道组件内的SCR脱硝催化剂碎块进入储料仓，除尘装置将粉碎过程中产生的粉尘吸收。

所述的粗碎机还包括粉碎组件，所述的粉碎组件包括左右两个滚筒，所述的左右滚筒上均布满轮齿，所述的左齿轮与右齿轮之间存在预定的间距，左齿轮与右齿轮啮合，所述的粉碎组件的上方与进料口连接，粉碎组件的下方与管道组件连接，所述的进料口包括上部件与下部件，所述的上部件的上端开口，所述的上部件的上端开口的口径小于下端直径，上部件的下端与下部件的上端连接，所述的下部件呈漏斗状且下端与粉碎组件连接。进料口的形状便于放置SCR脱硝催化剂，而采用对滚式的粗碎机，能够较好的对SCR脱硝催化剂进行初级破碎。

所述的除尘装置包括布袋除尘器、灰斗与收尘布袋，所述的灰斗位于布袋除尘器的下方且与布袋除尘器连接，所述的灰斗的下端开口且开口处连接有收尘布袋，所述的布袋除尘器内设置有清灰机构，所述的清灰机构包括脉冲关风机，所述的脉冲关风机正对布袋除尘器的滤芯。利用布袋除尘器对整个初破系统的粉尘进行控制，并将粉尘通过灰斗后安置在收尘布袋中。清灰机构通过脉冲关风机周期性的对滤芯进行反吹洗，由此对滤芯进行清洗。

所述的储料仓为倒圆锥形结构，所述的储料仓的下端连接有螺旋输送机，所述的螺旋输送机包括阀门与电机，所述的阀门与电机连接，所述的阀门位于储料仓的下方，当储料仓内的SCR脱硝催化剂碎块达到一定数量，电机控制阀门打开，SCR脱硝催化剂碎块下落进入粉碎机。储料仓用于储放SCR脱硝催化剂碎块，当SCR脱硝催化剂碎块的量一定时，再通过螺旋输送机送入粉碎机。

所述的管道组件包括第一通道、第二通道与第三通道，所述的储料仓的上端与第一通道连接且由第一通道连接到粗碎机，所述的储料仓的顶端与第二通道连接且由第二通道连接到电机，所述的电机与第三通道连接且由第三通道连接到除尘装置，所述的第二通道与第三通道联通。储料仓分别与粗碎机、除尘装置连接，使得粗碎机与除尘装置也联通，整个初破系统中由风机对SCR脱硝催化剂碎块进行运输，同时由除尘装置控制粉尘。

所述的进料口、管道组件与储料仓均由不锈钢材料制成。整个系统中与物料接触的部位均由不锈钢材质制成，使得整个系统能够耐SCR脱硝催化剂的接触。

所述的风机为离心式风机。

与现有技术相比，本发明的优点在于设置有粗碎机与储料仓，粗碎机与储料仓之间由管道组件连接。将不合格的SCR脱硝催化剂放入粗碎机的进料口，本发明自动将进料口内的不合格的SCR脱硝催化剂进行粉碎。通过风机将碎块运送到储料仓准备进入粉碎机。而储料仓同时与除尘装置连接，除尘装置将吸收粉尘。本发明实现了初级破碎的机械化处理，只需要人工进行加料即可完成初级破碎，人工投入大大减小。同时采用机械化进行初级破碎，得到的碎块的产量与质量较高。此外，本发明上设置有除尘装置，初级破碎过程中产生粉尘得到控制，能够保护粉碎机。

附图说明