[发明专利]用于去除饮用水中钠的过滤介质、滤芯以及制备方法有效

专利信息
申请号: 201410624396.7 申请日: 2014-11-07
公开(公告)号: CN104307256A 公开(公告)日: 2015-01-28
发明(设计)人: 潘峰;栾云堂 申请(专利权)人: 潘峰
主分类号: B01D39/14 分类号: B01D39/14;C02F1/28;C02F1/42;C02F1/58
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 赵青朵
地址: 511458 广东省广州市番禺*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 用于 去除 饮用 水中 过滤 介质 以及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种去除饮用水中钠的过滤介质及其制备方法,由该过滤介质构成的滤芯、净水装置和饮水机。

背景技术

我国拥有53.2万台工业锅炉,8000多台电站锅炉,绝大多数的给水处理采用了钠离子交换软化水法,每年需要排放到地下2000多万吨食盐。以盐酸和氢氧化钠作为再生剂,再生废液排入中和池中,又会形成远大于2000多万吨食盐。我国每年仅供热取暖制取软化水,就有约2000多万吨的食盐排入地下。以北京来说,为了冬季供暖,从1985年起,每年排入地下20多万吨食盐。1985年前,北京的地下水含盐量是200mg/L左右,1990年就上升到500mg/L,因此,从1985年至今,已排入地下的食盐超过10亿吨。而每吨食盐中含钠约400公斤。

30年来,随着水体中含盐量的增长和水体中钠离子的增加,不免导致人体对钠离子的过量摄取。而过量摄取钠离子会导致人们患有高血压、心脏病以及癌症的发病率增加,严重危害人的身心健康。

目前,欧洲已经全面禁用钠离子交换器,美国大部分州也已经禁用了钠离子交换器。而在我国,却没有相关的禁令。在大中城市与火电厂附近百米左右深的地下水都已经变成了苦咸水。地下水的盐污染已相当严重。

传统的水处理工艺对钠的处理效果不好,不能有效的去除钠;离子交换方法繁琐,置换饱和后的冲洗水难以处理;虽然纳滤和反渗透法效果不错,但使用麻烦,费水费电,成本高,排放的浓缩液不易处理,易造成二次污染。

发明内容

有鉴于此,本发明解决的技术问题是提供一种过滤介质及其制备方法,该过滤介质对饮用水中的钠的去除率高,并且方法简单。还提供了由这种过滤介质构成的滤芯、净水装置以及饮水机。

本发明提供了一种去除饮用水中钠的过滤介质的制备方法,包括以下步骤:

a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、阳离子交换树脂、沸石分子筛粉和发孔剂混合,得到混合物,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、阳离子交换树脂、沸石分子筛粉和发孔剂的重量比为150~300:50~100:100~150:100~150:50~100;

b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。

优选的,所述沸石分子筛粉为经过改性的沸石分子筛粉。

优选的,还包括蒙脱石粉,所述蒙脱石粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、阳离子交换树脂、沸石分子筛粉和发孔剂的重量比为100~150:150~300:50~100:100~150:100~150:50~100。

优选的,还包括蛭石粉。

优选的,所述蛭石粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、阳离子交换树脂、沸石分子筛粉和发孔剂的重量比为80~150:150~300:50~100:100~150:100~150:50~100。

本发明提供了根据上述权利要求所述的制备方法得到的用于去除饮用水中钠的过滤介质。

本发明提供了一种滤芯,由上述权利要求所述的过滤介质构成。

本发明提供了一种净水装置,包括上述权利要求所述的过滤介质或者上述权利要求所述的滤芯。

本发明提供了一种饮水机,包括上述权利要求所述的净水装置。

与现有技术相比,本发明提供了一种去除饮用水中钠的过滤介质的制备方法,包括以下步骤:a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、阳离子交换树脂、沸石分子筛粉和发孔剂混合,得到混合物,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、阳离子交换树脂、沸石分子筛粉和发孔剂的重量比为150~300:50~100:100~150:100~150:50~100;b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。本发明在上述原料的协同作用下,制备得到的过滤介质对水中钠的去除率高,方法简单,适用于受其污染的饮用水,免除元素钠过多对人体产生的伤害,使用简便,成本低,另外由于使用的是滤芯,不是粉体,所以无需后续处理,适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中钠的去除率在96.3%以上。

具体实施方式

本发明提供了一种去除饮用水中钠的过滤介质的制备方法,包括以下步骤:

a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、阳离子交换树脂、沸石分子筛粉和发孔剂混合,得到混合物,所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、阳离子交换树脂、沸石分子筛粉和发孔剂的重量比为150~300:50~100:100~150:100~150:50~100;

b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。

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