[发明专利]一种立式水泥熟料冷却机

说明书

技术领域

本发明属于气固两相热交换领域，涉及一种固体物料冷却装置，特别涉及一种立式水泥熟料冷却机。

背景技术

水泥熟料冷却机，是水泥熟料生产中的重要设备之一，它承担着对出回转窑的高温熟料快速冷却、热量回收和输送的作用。水泥熟料的急冷有利于阻止熟料中的主要矿物C3S晶体的长大，这有利于提高熟料的早期强度，改善熟料的易磨性；同时使熔融状态下的液相凝固成玻璃体，将MgO及C3A大部分凝固在玻璃体中，有利于改善水泥熟料安定性和抗化学侵蚀性；回收高温熟料中所含大量的热量，用于加热二、三次风、烘干煤粉和余热发电等，是降低熟料烧成热耗与企业生产成本的重要途径；高温熟料冷却后，也便于熟料的输送储存与处理。

目前，水泥熟料的冷却装置多采用回转筒式冷却机或篦式冷却机。

回转筒式冷却机难于实现水泥熟料的骤冷，熟料主要矿物有可能发生晶形转变，影响熟料质量；进入回转窑和分解炉的二、三次风温过低；冷却机热效率低，仅为35～45％，出冷却机的熟料温度达220℃。

篦式冷却机虽然能实现高温熟料的急冷，提供的二、三次风温可达900～1000℃，冷却机热效率达50～65％，出冷却机熟料温度低于65℃+环境温度。但是其在使用过程中，排入大气的余风带走了大量的未被利用的热量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种立式水泥熟料冷却机，其具有高换热效率和高热利用效率，使物料与气体间实现逆流换热，快速冷却炽热固体物料，具有能耗低，成本低的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种立式水泥熟料冷却机，包括筒体5，筒体5由上立筒51和下立筒52密封连接组成，上立筒51上方接进料口2，上立筒51内部设置破碎机7，下立筒52内设置卸料机11，下立筒52的底部有卸料管14，所述卸料机11由传动机构12带动，传动机构12的固定轴为空心的进风管13，进风管13与下立筒52的内部相通。

其中所述的破碎机7可以为辊式破碎机或者塔式破碎机，辊式破碎机在辊子内部可以设置中心管8。

卸料机11为可以为塔式卸料机或振动卸料机，传动机构12可以选择减速机。

筒体5的横截面形状可为多种，例如上立筒51横截面为圆形或者矩形而同时下立筒52横截面也可以为圆形或者矩形。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

一)物料与气体间实现逆流换热，热交换充分，换热效率高，热量利用率高；

二)所需冷却用风量小，能有效降低能耗；

三)投资省、占地面积小，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，本发明冷却机的进料口即水泥回转窑，上立筒接窑头罩，图中箭头R表示热风，L表示冷风，箭头方向即风向。

图2是本发明的结构示意侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明为一种立式水泥熟料冷却机，包括筒体5，筒体5由上立筒51和下立筒52密封连接组成，上立筒51上方接进料口2，即水泥厂的回转窑，上立筒51另外还连接到窑头罩17，上立筒51内部设置破碎机7，破碎机7上方的空间即为急冷区6，下立筒52内设置卸料机11，下立筒52的底部有卸料管14，卸料机11与破碎机7之间的空间为冷却区10，卸料机11由传动机构12带动，传动机构12为减速机，其固定轴为空心的进风管13，进风管13与下立筒52的内部相通。

破碎机7可以为辊式破碎机或者塔式破碎机，塔式破碎机其本身中空，而辊式破碎机内部可以设置中心管8，下方设置冷却管9。

卸料机11为可以为塔式卸料机或振动卸料机。

工作时，出回转窑的高温熟料4自进料口2进入到急冷区6，由于高温熟料4的温度与急冷区6的温度即常温相差很大，因此高温熟料4在急冷区6实现初步骤冷降温，接着被破碎机7破碎后向下运动进入到冷却区10，冷却之后由下立筒52底部的卸料机11在传动机构12的作用下将冷却后熟料15通过卸料管14卸出。

在进料的同时，一部风冷却空气由进风管13经卸料机11的篦孔向上流动，在冷却区10与熟料充分换热后，通过破碎辊间的空间进入急冷区6。另一部分冷却空气经冷却管9向上流动，先冷却破碎机7，然后进入冷却区10。