[发明专利]转印滚轮、封装胶膜涂布系统、及封装胶膜的方法

说明书

技术领域

本发明的实施例涉及一种封装胶膜涂布系统，尤其涉及一种用于封装显示装置的基板的封装胶膜涂布系统及其转印滚轮、和封装胶膜的方法。

背景技术

在显示器的领域中，有机电致发光二极管(Organic Light Emitting Diode(OLED))、以及主动矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light Emitting Diode(AMOLED))由于其具有主动发光、对比度高、能薄型化、响应速度快、制造设备的投资较小、制程较简单等特点，因此已广泛应用于平面显示器中。例如，OLED的发光原理是在两个电极之间积木式蒸镀若干层有机材料(包括有机发光材料)，通过在两电极之间施加直流电压，使有机发光材料发光。

在OLED显示器中，有机发光材料遇水和遇氧容易失效，因而设置在其前面的玻璃基板必须加后盖板进行封装，以便隔绝水汽和氧气，延长显示器的使用寿命。OLED显示器常用金属盖板、玻璃盖板或薄膜进行封装。金属盖板与玻璃的膨胀系数不同，容易使整个显示装置变形，并且成本高。目前，通常采用玻璃盖板。基于OLED的制作过程，要求在玻璃盖板上刻蚀具有一定范围而且底部平整的多个凹槽，在凹槽内填装干燥剂，同时还有刻蚀高精度的对位标，以便与显示器的玻璃基板精准对位贴合。

目前，在这种玻璃盖板的制作过程中，先在用于形成基板的平板玻璃的前后表面涂覆较厚的抗刻蚀保护膜，然后在玻璃的其中一面用曝光的方式制作除出凹槽图案，经显影去除图案内的保护膜，将玻璃置于刻蚀液中刻蚀出凹槽，最后去除玻璃表面的保护膜。在这种制作过程中，需要采用高精度的曝光机，否则对位精度达不到封装要求，这样制造成本很高；特别是，保护膜与玻璃表面的粘附力不足，容易脱落，造成大量缺陷，使制作成本进一步增加。

进一步地，由于涂布速度的要求，表面涂胶的均一度要求很高，因此需要提供一种能够实现高效涂胶、涂胶均一度高、并且涂布过程很精确的控制涂胶量的面涂胶设备。目前使用的点滴式涂胶方式，虽然涂布速度比较高，但涂胶均一性低，而且需要设置许多喷头，实现部件更换时需要很多时间。

发明内容

本发明的实施例提供一种封装胶膜涂布系统及其转印滚轮、和封装胶膜的方法，能够将胶液均匀地涂布在显示面板上。

根据本发明一个发明的实施例，提供一种转印滚轮，包括：

筒体；

吸收层，包覆在所述筒体外部，所述吸收层上设有许多与外部连通的微孔；以及

转印层，包覆在所述吸收层的外部，用于将胶液转印到涂布滚轮上，

其中，所述转印层上设有多个第一通孔，以允许胶液中的杂质进入到所述吸收层中的微孔中。

在根据本发明的一种实施例的转印滚轮中，所述吸收层包括：

存储层，包覆在所述简体上，所述微孔形成在所述存储层中；以及

包裹层，包覆在所述存储层上以固定所述存储层，所述包裹层上设有多个第二通孔，以允许所述杂质加入所述微孔中。

在根据本发明的一种实施例的转印滚轮中，所述微孔在径向方向上从外到内逐渐变大。

在根据本发明的一种实施例的转印滚轮中，所述微孔中设有吸收颗粒。

在根据本发明的一种实施例的转印滚轮中，所述吸收颗粒的尺寸在所述微孔中从内部到外部从小逐渐变大。

根据本发明进一步方面的实施例，提供一种封装胶膜涂布系统，包括：支撑台，设置成用于承载将被封装的显示面板；胶液存储装置，用于提供胶液；胶液导入装置，安装在所述支撑台上，与胶液存储装置连接以接收从胶液存储装置输出的胶液；如上述实施例中任一项所述的转印滚轮，设置成从所述胶液导入装置接收胶液；以及涂布滚轮，所述转印滚轮将胶液均匀地导入所述涂布滚轮，所述涂布滚轮将胶液涂布在所述显示面板上。

在根据本发明的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述转印滚轮的外侧附近安装刮板，以除贴附在转印滚轮上的杂物或者残余胶液。

在根据本发明的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述胶液导入装置包括多个并排布置的胶液导入单元，每个胶液导入单元包括：储液室，设置成用于存储来自于胶液存储装置的胶液；喷嘴，与所述储液室连通，以向转印滚轮排出胶液；以及驱动装置，设置成用于将储液室中的胶液驱动到所述喷嘴中。

在根据本发明的一种实施例的封装胶膜涂布系统中，所述驱动装置包括：气缸，与所述储液室连通，以向所述储液室中提供气体压力；气管，与所述气缸连通，以将外部气源的气体输入到所述气缸中；以及控制阀，设置在所述气管上，以控制所述气缸内的压力。