[发明专利]一种耐磨混凝土地坪整体成型的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨混凝土地坪整体成型的施工方法，用于建筑领域。

背景技术

目前混凝土耐磨地坪已越来越广泛应用于厂房、仓库、大型停车场、展示厅、物流中心等工程，具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济、适用等特点。但传统方法是耐磨面层与混凝土基层分开施工，两者之间容易出现因结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,且施工工期长。

发明内容

为解决以上问题。本发明目的是提供一种耐磨混凝土地坪整体成型的施工方法。

本发明的技术方案是：一种耐磨混凝土地坪整体成型的施工方法，包括基层混凝土浇捣、表面提浆、第一次撒布耐磨材料、机械镘磨、第二次撒布耐磨材料、机械镘磨、精光和耐磨混凝土养护、切缝步骤，具体操作条件如下：

所述基层混凝土浇捣，按常规方法浇捣完成基层混凝土，用钢滚筒多次反复滚压至表面平整，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；混凝土浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备泌去多余的积水。

所述表面提浆是完成混凝土浇捣稍后0.5～1.0小时，用抹平机加圆盘对地面找平和提浆；机械手应并边抹边退，以防留下脚印。

所述第一次撒布耐磨材料，判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工，第一次布撒2/3用量，均匀撒料，撒布后立即用木抹子抹平；

所述机械镘磨是待第一次干撒的材料吸收水分颜色均匀变深，表面似乎全部变黑，用抹平机加圆盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，先撒布先施工，碾磨分散后进行粗光磨平，纵横磨平3～4次；边角部位提前手工钢抹子抹平。由于墙、柱、门和模板等处水分消失较快，要先撒布先施工，以防因失水而降低效果。

所述第二次撒布耐磨材料是第二次撒布量为用量的1/3，撒布后立即抹平，泛浆部位加大撒布量，有缺陷的部分第三次撒料修补；

所述机械镘磨、精光，是第二次干撒的耐磨材料吸收水分变黑后，重复抹平机加圆盘作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用钢抹子处理；然后改用抹光机进行大面积粗光，粗光后用抹光机进行精光至少两次；抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

所述耐磨混凝土养护、切缝是耐磨地坪完成施工后按常规普通混凝土养护、切缝即可。

发明原理：

耐磨面层与混凝土基层分两次完成施工的耐久性差，主要原因是耐磨面层与混凝土基层间存在空隙，里面充填了水分子、气泡，在频繁使用过程中，就会造成该部位出现裂缝和空鼓质量通病，使得耐磨地坪的耐久性变差。本发明是将耐磨材料(按设计或产品说明的比例由坚硬矿物质、水硬性胶粘、高分子助剂精制而成的混合物)分2～3次均匀的撒布初凝混凝土表面上，通过机械磨光片多次镘磨，使其与基层混凝土一起成型，最终在混凝土表面形成一层极致密、高强度的耐磨面层的混凝土地坪，很好的解决了以上问题。

本发明的突出优点在于：

1.经济：面层采用机械修饰，节省人力，施工速度快，缩短工期，节能降耗，投入的成本非常少，获得效果却相当好；

2.耐久：一次施工后，色调一致；耐磨强度高；不起尘；耐久性好；

3.操作简单：操作简单，易于掌握，不需要大型设备。

附图说明

图1为本发明所述的耐磨混凝土地坪整体成型的施工方法工艺流程图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案进一步说明。

实施例1

本发明所述的耐磨混凝土地坪整体成型的施工方法，包括如下步骤：

按常规方法分区分段浇捣基层混凝土，振捣后用钢滚筒多次反复滚压，刮平后水泥浆浮出表面4mm厚，多余的积水采用橡皮管泌去；稍等35分钟后用抹平机加圆盘对地面找平和提浆；提浆之后等到脚踩其上，约下沉5mm时，开始撒布2/3用量的耐磨材料，用木抹子抹平；等第一次撒布的材料吸收水分颜色均匀变深，表面似乎全部变黑，用抹平机加圆盘碾磨分散后进行粗光磨平，纵横磨平3次；紧接着第二次撒布完耐磨材料，撒布后立即抹平；待耐磨材料吸收水分变黑后，重复抹平机加圆盘作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，稍后，改用抹光机进行大面积粗光。粗光后用抹光机进行精光两次以上。同向的人工压光，完成修饰工序；耐磨地坪施工完成后按常规混凝土方法进行了养护、切缝。质量效果良好。

实施例2

本发明所述的耐磨混凝土地坪整体成型的施工方法的一个具体实例，包括如下步骤：