[发明专利]一种溶剂型易拉罐内壁涂料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及易拉罐涂料技术领域，具体涉及一种溶剂型易拉罐内壁涂料及其制备方法。

背景技术：

目前国内生产易拉罐的生产线多数是进口设备，而镀锡薄板(马口铁)的内壁涂层使用的是PVC溶胶。据用户反映使用这种溶胶存在着一些问题：一是使用PVC溶胶做易拉盖的内壁涂层接触食品是不符合食品卫生要求的，罐头不能出口；二是生产的易拉盖质量也有问题，装罐头后开罐时易拉罐上的拉环拉开后，发现开口处有PVC溶胶的残留物，影响产品质量。因此，我公司决定研发一种符合卫生要求的溶剂型易拉盖内壁涂料。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种设计合理、生产工艺简单和符合食品卫生要求的溶剂型易拉罐内壁涂料及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种溶剂型易拉罐内壁涂料，包括底涂料和面涂料，所述底涂料由如下质量百分比的组份组成：

所述面涂料由如下质量百分比的组份组成：

所述专用稀释剂由环己酮、醋酸丁酯、正丁醇、S-100A和乙二醇单丁醚组成。

所述附着力促进剂为ADP。

一种溶剂型易拉罐内壁涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)6009环氧树脂的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入128环氧树脂、双酚A和催化剂，混合物加热至180～190℃反应45～90min，反应结束后冷却、粉碎得固体6009环氧树脂；

(2)6009环氧树脂溶液的配制：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(1)制备的固体6009环氧树脂和混合溶剂，然后将混合物加热至130℃后回流脱水60min、保温2h，最后降温至40℃，出料、过滤即得6009环氧树脂溶液；

(3)底涂料的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(2)制备的6009环氧树脂溶液、酚醛树脂、稀释剂和附着力促进剂，混合物升温至76-90℃反应30min，反应结束后，反应液逐步降温冷却，最后过滤即得底涂料；

(4)面涂料的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(2)制备的6009环氧树脂溶液、酚醛树脂、稀释剂和附着力促进剂，混合物升温至70-90℃反应30min，反应结束后，反应液逐步降温冷却，最后过滤即得面涂料。

所述步骤(1)中128树脂、双酚A和催化剂的质量比为72:27:11，催化剂为咪唑。

所述步骤(2)中固体6009环氧树脂与混合溶剂的质量比为2:3，所述混合溶剂由环己酮、醋酸丁酯、正丁醇、S-100A和乙二醇单丁醚组成。

所述步骤(3)中6009环氧树脂溶液、酚醛树脂、稀释剂和附着力促进剂的质量比为6:1:2:1。

所述步骤(4)中6009环氧树脂溶液、酚醛树脂、稀释剂和附着力促进剂的质量比为13:2:4:1。

本发明的有益效果是：本发明采用底、面两种涂料分别配制，底涂料对马口铁的附着力强，涂膜柔韧性、抗冲击性好，可以降低食品腐蚀的透过率，也就提高了涂膜的阻隔能力，并且符合食品卫生标准。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

(1)6009环氧树脂的合成：向500L反应釜中加入720kg128环氧树脂、270kg双酚A和110kg催化剂，混合物加热至180～190℃反应45～90min，反应结束后，冷却、粉碎得6009环氧树脂。

(2)6009环氧树脂溶液的配制：向1000L反应釜中加入400kg固体6009环氧树脂和600kg混合溶剂，将混合物加热至130℃后回流脱水60min、保温2h，最后降温至40℃后出料过滤即得6009环氧树脂溶液。

(3)底涂料的合成：向1000L反应釜中加入600kg步骤(2)制备的6009环氧树脂溶液、100kg酚醛树脂、200kg稀释剂和100kg附着力促进剂，混合物升温至76-90℃反应30min，反应结束后，反应液逐步降温冷却，最后过滤即得底涂料。

(4)面涂料的合成：向1000L反应釜中加入650kg步骤(2)制备的6009环氧树脂溶液、100kg酚醛树脂、200kg稀释剂和50kg附着力促进剂，混合物升温至70-90℃反应30min，反应结束后，反应液逐步降温冷却，最后过滤即得面涂料。