[发明专利]一种EPC型单组份环氧酚醛涂料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及包装涂料技术领域，具体涉及一种EPC型单组份环氧酚醛涂料及其制备方法。

背景技术：

在食品包装容器中，为了防止包装容器内壁腐蚀而影响食品质量，通常会使用涂料对容器的内壁进行涂覆，对食品起保护作用。近年来，我公司生产的EPC型双组份包装容器内壁涂料已广泛应用于生产装蜂蜜的钢桶内壁涂料，并且产品质量较优，得到了用户的广泛认可。但同时也存在着一些缺陷，一方面双组份涂料的生产工序要比单组份涂料多一倍，增加了生产成本；另一方面这种双组份涂料的涂膜烘烤温度高达260℃，致使所需能耗相对较高。因此，我公司希望能开发出一种涂膜烘烤温度低的包装容器内壁用EPC型单组份涂料。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工序简单、生产成本低和安全可靠的EPC型单组份环氧酚醛涂料。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种EPC型单组份环氧酚醛涂料，由如下质量百分比的组份组成：

所述混合溶剂由环己酮、醋酸丁酯、正丁醇、S-100A和乙二醇单丁醚组成。

一种EPC型单组份环氧酚醛涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)6009环氧树脂的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入128环氧树脂、双酚A和催化剂，混合物加热至180～190℃反应45～90min，反应结束后冷却、粉碎得固体6009环氧树脂；

(2)6009环氧树脂溶液的配制：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(1)制备的固体6009环氧树脂和混合溶剂，然后将混合物加热至130℃后回流脱水60min、保温2h，最后降温至40℃，出料、过滤即得6009环氧树脂溶液；

(3)钛白浆的合成：向拉缸中按比例加入步骤(2)制备的6009环氧树脂溶液、钛白粉和混合溶剂，随后混合物高速搅拌，最后用砂磨机砂磨至细度小于10um，即得钛白浆；

(4)涂料的合成：搅拌下按比例向反应釜中加入步骤(2)制备的6009环氧树脂溶液、284酚醛树脂和步骤(3)制备的钛白浆，室温下于混合溶剂中充分混合搅拌，最后过滤即得目标涂料。

所述步骤(1)中128树脂、双酚A和催化剂的质量比为72:27:11，催化剂为咪唑。

所述步骤(2)中固体6009环氧树脂与混合溶剂的质量比为2:3。

所述步骤(3)中6009环氧树脂溶液、钛白粉和混合溶剂的质量比为7:15:8。

所述步骤(4)中6009环氧树脂溶液、284酚醛树脂、钛白浆和混合溶剂的质量比为10:3:5:4。

所述EPC型单组份环氧酚醛涂料的涂膜烘烤温度为240℃。

所述EPC型单组份环氧酚醛涂料可作为钢桶和食品罐头内壁用涂料。

涂料中高分子环氧树脂的加入，有助于改善涂膜柔韧性，提高涂膜的附着力和抗冲击性能，使制得的涂料具有较好的脱模性能、抗冲击性、附着力、抗腐蚀性；钛白粉的作用是增加涂膜的机械强度和附着力，提高涂膜的阻隔性，延长使用寿命。

本发明的有益效果是：本发明工序简单、耗能低、生产成本低，利于工业化生产，并且制得的涂料符合GB4805-1994食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的要求。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

(1)6009环氧树脂的合成：向500L反应釜中加入720kg128环氧树脂、270kg双酚A和110kg催化剂，混合物加热至180～190℃反应45～90min，反应结束后，冷却、粉碎得6009环氧树脂。

(2)6009环氧树脂溶液的配制：向1000L反应釜中加入400kg固体6009环氧树脂和600kg混合溶剂，将混合物加热至130℃后回流脱水60min、保温2h，最后降温至40℃后出料过滤即得6009环氧树脂溶液。

(3)钛白浆的合成：向拉缸中加入140kg6009环氧树脂溶液、300kg钛白粉、160kg混合溶剂，将混合物高速搅拌，最后砂磨至细度小于10um后得到钛白浆。

(4)涂料的合成：向1000L反应釜中加入500kg6009环氧树脂溶液、150kg284酚醛树脂和250kg钛白浆，室温下于200kg混合溶剂中充分混合搅拌，最后过滤即得目标涂料。