[发明专利]舒展收缩自如衬布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种衬布的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，一方面人们对服装的舒适性、耐用性、运动性、个性化提出越来越多的关注。日新月异面料的接踵而至，人们越来越青睐天然纤维的面料、吸水性面料及弹性面料如：Tencel、棉、黏胶、麻、铜氨、真丝、尼龙、改性涤纶、氨纶、棉和莱卡混纺等，这些面料的特点是吸水溶胀，干燥收缩，尺寸存在较大的变化，他们的相对位置会因润湿-干燥而移位，这是衬布与面料粘合部位起皱、起泡的主要原因。因此对衬布缩水率和随动性提出了更高的要求，普通的衬布已经不能和这些面料来配伍；另一方面随着“绿色工业革命”的兴起，低碳、低甲醛要求成为当前技术创新的重要目标。衬布作为服装的骨架或桥梁，其品质直接决定了服装品牌的档次和质量，和成衣使用过程的低碳、低甲醛以及成衣水洗要求的技术革新和服用性能提高。传统的衬布只注重在粘合牢度，控股生产成本方面，而对面料的研究没有深入，缺少帮助服装提高质量和品牌档次的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，性能优异的舒展收缩自如衬布的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种舒展收缩自如衬布的生产方法，其特征是：包括下列步骤：

（1）退浆松弛

在溢流染色机内加入退浆助剂，退浆助剂包括退浆剂、强力去油剂、氢氧化钠、精炼剂，其中退浆剂1.0-4.0克/升，强力去油剂  0.5-3克/升，氢氧化钠1-10克/升，精炼剂0.5-6克/升。然后升温至70~130℃，保持20-60分钟后，降温水洗，出布；

（2）染色

染色持续以松弛的状态，采用高温、高压液流喷射染色机或高温、高压液流机分散染料染色；在高温高压液流喷射染色机内加入配好的染液，其中加入的分散染料根据颜色要求而定,匀染剂0.05-0.3%,浴中柔软剂0.5-2.5% ,在130℃的温度下染色15-40分钟,染色后进行皂洗,然后再水洗3-4次后出布；

（3）烘干、整理

在树脂整理机的液槽中加入整理液，整理液为柔软剂、抗静电剂、黄变防止剂、三防整理剂的混合水溶液，其中柔软剂5-30克/升，抗静电剂1-25克/升，黄变防止剂1-25克/升，三防整理剂1-50克/升。烘干定型温度为：130-210℃。在加工中伸度的控制25%-80%；

（4）涂层

利用筛网转移的方式，采用3P复式涂层的方法以点状涂布在基布表面上，基浆可以是聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚氨酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺、聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯的单个物质或混合物；在120-190度温度范围条件下烘干、烧结、冷却固化；涂敷量4-25g/m2,加工速度20～80米/分。

本发明解决了当今服装市场对服装加工过程出现因传统衬布不能与面料缩率、弹性相匹配的问题，具有极佳的随动性、配伍性、高性能。该产品迎合了当今服装材料对衬布的特殊要求。加快了新型面料发展和推广的步伐，从而推动了整个产业链的快速发展。

本发明生产的衬布，具有柔软并丰满的手感、轻薄、极佳回弹性，较普通的衬布拥有极佳随动能力（跟随面料的特征）、配伍性、服用性能好，高粘结力、超低游离甲醛、弹性高等优点，给消费者带来更加舒适感和柔软感，穿着更具有随意、自然、时尚。更重要的是舒展收缩自如的衬布与一般衬布相比，舒展收缩自如的衬布遇水、蒸汽处理及服装后处理过程中能适应或跟随面料伸缩的变化，解决了他们的相对位置会因润湿-干燥而移位的起泡和起皱问题，同时舒展收缩自如的衬布具有低温压烫和超低甲醛的优点，不仅满足当今人们追求服装的时尚元素和服用性能要求，而且符合产业技术革命的环保低碳要求。舒展收缩自如的衬布，提升服装的档次，解决服装市场需求中亟待解决的问题，为服装界大胆开发和设计提供了广阔的天地。

本发明生产的衬布的使用：本发明是针对天然的面料和吸水性面料及弹性面料，（如Tencel、棉、黏胶、麻、铜氨、真丝、尼龙、改性涤纶、氨纶、棉和莱卡混纺等）吸水溶胀、干燥收缩、尺寸存在较大的变化，为解决他们的相对位置因润湿-干燥而移位的问题而开发独树一帜舒展收缩自如的衬布。本发明舒展收缩自如的衬布在时装、运动服、休闲服、夹克等的服用中可显出其内在的各种优良性能，大大提高了产品的随动性和配伍性，提升了服装的档次。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

采用PTT,PBT,PET纤维 或包芯纱组成的基布

（1）退浆松弛