[发明专利]一种节能减排的反应釜系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能减排的反应釜系统。

背景技术

反应釜在化工行业非常常见，其工作原理主要将物料与反应水混合于反应釜内层中进行反应，很多市面上的反应釜是将反应水先加注到内层中，与物料一起加热加速反应，在反应过程中会产生一些气体，这些气体会经反应釜顶部的排气孔排出，通常这类气体都是含有有害物质，长期吸入对人体会产生一定影响，所以如何对反应釜产生的气体进行有效管理排泄，又不影响操作人员对反应釜正常加料、加水是一个值得研究的方案。

另外，传统的反应釜在反应时将反应水与物料一起加热，所需要的热量较大，所以加热的时间比较久，影响反应时间，反应釜反应结束后一般会有冷却过程，冷却过程一般采用水冷，水冷后的冷却水因为与反应物产生热交换，水温会升高，在实际生产过程中，这部分热交换而产生一定温度的冷却水没有被很好地利用，很大程度都被排弃了。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种节能减排的反应釜系统，能减少反应釜产生的气体对反应釜周边的人员的影响，还能将冷却结束的冷却水重新利用，提高资源二次利用率，减少能耗。

本发明的技术方案是：一种节能减排的反应釜系统，包括反应釜主体，反应釜主体顶部设有排气口与进料口，反应釜主体内设有反应内胆，反应内胆与反应釜主体之间设有冷却腔室，所述的反应釜主体外部设有独立的反应水加热装置，所述的反应水加热装置包括主容器，主容器内部设有单独的加热腔室，所述的加热腔室上方设有反应水进水管道与反应内胆连通，所述的主容器与冷却腔室之间设有冷却水抽水管与冷却水进水管，所述的主容器与加热腔室之间设有用于将冷却水流入加热腔室的单向阀门,所述的反应釜主体至少有2个，反应釜主体外部设有立柱，立柱顶部铰接有1根以上的连杆，连杆端部固定有排气罩，所述的排气罩套接在反应釜主体上方，所述的排气罩包括锥形钢罩，锥形钢罩底部连接环形卷帘，所述的锥形钢罩上设有加料管道与所述的进料口相连，所的锥形钢罩顶部设有排气管道。

优选的，所述的环形卷帘底部设有刚性环作为支撑，所述的锥形钢罩底部设有固定刚性环的环扣。

优选的，所述的加料管道为软管，锥形钢罩外壁上设有加料管道连接口，加料管道连接口处设有封盖。

优选的，所述的冷却水抽水管与冷却水进水管内都设有单向流通阀，冷却水抽气管与冷却水进水管均连接有压力泵。

优选的，所述的主容器内设有隔板将主容器分成温水区和冷水区，所述的冷却水抽水管连通温水区，所述的冷却水进水管连通冷水区，所述的单向阀门设有两个，分别位于温水区和冷水区内。

优选的，所述的加热腔室顶部设有出气口，出气口位于主容器的最高水位线之上。

优选的，所述的加热腔室为直筒体的结构。

优选的，所述的加热腔室底部为锥形部，所述的出气口与锥形部之间通过一管状部相连。

优选的，所述的反应内胆中设有搅拌杆，所述的搅拌杆包括上杆和下杆，上杆和下杆之间设有双向搅拌装置，双向搅拌装置将上杆与下杆转动方向设置为相反。

优选的，所述的双向搅拌装置为联轴器，联轴器内部包括三个相互垂直啮合的锥齿轮，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。

采用本技术方案后，从反应釜主体顶部排出的气体可以被排气罩吸收排出到指定排出地点，不会散发在反应釜主体周边，减少对周边操作人员的影响，而且本方案中的排气罩采用旋转式，即一个排气罩可以旋转罩在不同的反应釜主体上，某些反应釜在不工作时，排气罩可以旋转罩到其他正在工作的反应釜上，本方案中的排气罩采用锥形钢罩与环形卷帘结合的结构，环形卷帘卷起时方便排气罩转动时不与反应釜主体顶部发生碰撞干涉，当旋转到合适位置时将环形卷帘放下，最大范围包围反应釜主体顶部，同时在锥形钢罩上设有与进料口相连的加料管道，操作人员可以直接从排气罩外部可以将物料直接加到反应釜主体内，不用移除排气罩，基本不影响正常反应釜加料。

而且本方案中将反应水进行单独加热，等待反应水加热完成后在注入反应釜中，与一般的反应釜将物料与反应水同时加热相比，减少了加热物料所需要的热量，在提供同等热量情况下能更快地将反应水加热，同时也减少了加热物料所需的能耗，而且本方案中反应水加热装置中也进行改进，专门设立一个单独的加热腔室，将主容器的冷水与加热后的水隔开，减少热交换，能够让加热好的热水第一时间注入反应釜中，能减少在等待注水或者长时间注水时引起的热损失。