[发明专利]一种利用点面电极电场同时制备磷脂微管和囊泡的方法有效
申请号: | 201410624998.2 | 申请日: | 2014-11-07 |
公开(公告)号: | CN104474990A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 韩晓军;朱春桃 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院 |
主分类号: | B01J19/08 | 分类号: | B01J19/08 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 牟永林 |
地址: | 214205 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 电极 电场 同时 制备 磷脂 微管 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种同时制备磷脂微管和囊泡的方法。
背景技术
分子自组装现象普遍存在于生物系统中,是不同的复杂的生物结构形成的基础。磷脂微管和磷脂囊泡作为磷脂分子自组装体的不同存在形式,在生物学、工程技术仿生学、药理学、医学、新型材料的开发等领域都有着重要的研究与应用。目前制备磷脂微管的方法主要有水分散法、直接沉淀法、热循环法和微流体法等,制备磷脂囊泡的方法主要有挤压法、薄膜分散法、有机溶剂分散法、电形成法等,但目前还没有一种可以在同一体系同时可控制备磷脂微管和磷脂囊泡的方法;也很少有利用交流电渗产生驱动力制备磷脂微管的报道。
发明内容
本发明的目的是要解决现有方法存在不能同时制备磷脂微管和囊泡的问题,一种利用点面电极电场同时制备磷脂微管和囊泡的方法。
一种利用点面电极电场同时制备磷脂微管和囊泡的方法,具体是按以下步骤完成的:
一、清洗电极:依次使用无水乙醇和蒸馏水为清洗剂对ITO电极进行超声清洗,再使用氮气吹干,得到清洗后的ITO电极;将钨针电极浸泡在铬酸溶液中3h~6h,再用蒸馏水进行冲洗3次~6次,再使用氮气吹干,得到清洗后的钨针电极;
二、制备磷脂干膜:将磷脂溶解到氯仿中,得到磷脂/氯仿溶液;再将1μL~10μL磷脂/氯仿溶液均匀涂覆在清洗后的ITO电极导电面上,室温下自然干燥2h~3h,得到干燥的涂有磷脂的ITO电极;
步骤二中所述的磷脂的质量与氯仿的体积比为(1mg~10mg):1mL;
三、组装密闭制备装置:将干燥的涂有磷脂的ITO电极与聚四氟乙烯矩形框和PDMS盖片组成密闭制备装置,清洗后的钨针电极垂直通过PDMS盖片,且清洗后的钨针电极进入到密闭制备装置内部中;再在密闭制备装置中注入蒸馏水或NaCl溶液;
四、制备磷脂微管和囊泡:分别将干燥的涂有磷脂的ITO电极和清洗后的钨针电极与信号发生器相连接,在波形为正弦波,交流电压为1V~8V,频率为1Hz~1000Hz和时间为180min~300min的条件下,得到磷脂微管和磷脂囊泡。
本发明的优点:
一、本发明利用点面电极实现在一定交流电压范围、一定频率范围及一定时间范围内,同一体系中,磷脂微管和磷脂囊泡的同时制备,磷脂微管具有良好的形态,产率较高,磷脂囊泡尺寸较大、较为均匀。磷脂微管及磷脂囊泡可广泛应用于生物学、工程技术仿生学、药理学、医学等领域的生物相关特性、细胞模型模拟及药物控释等的研究与应用。另外功能化磷脂微管作为新型材料也可广泛应用于储氢、海洋生物防污等方面的实验研究;本发明丰富了磷脂微管和磷脂囊泡的制备方法,具有低能耗、无污染、操作简单、反应条件温和、磷脂微管和磷脂囊泡可控生长、磷脂微管长度长、直径大和磷脂微管和磷脂囊泡易于从基底脱附、易取出收集的优点;
二、本发明得到的得到的磷脂微管的长度为200μm~1300μm,直径为1μm~12μm;得到的磷脂囊泡的直径为15μm~120μm。
本发明可获得一种利用点面电极电场同时制备磷脂微管和囊泡的方法。
附图说明
图1为具体实施方式一所述的密闭制备装置的结构示意图;
图2为试验一得到的磷脂囊泡的荧光显微镜图;
图3为试验一得到的磷脂微管的荧光显微镜图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1,本实施方式是一种利用点面电极电场同时制备磷脂微管和囊泡的方法,具体是按以下步骤完成的:
一、清洗电极:依次使用无水乙醇和蒸馏水为清洗剂对ITO电极进行超声清洗,再使用氮气吹干,得到清洗后的ITO电极;将钨针电极浸泡在铬酸溶液中3h~6h,再用蒸馏水进行冲洗3次~6次,再使用氮气吹干,得到清洗后的钨针电极;
二、制备磷脂干膜:将磷脂溶解到氯仿中,得到磷脂/氯仿溶液;再将1μL~10μL磷脂/氯仿溶液均匀涂覆在清洗后的ITO电极导电面上,室温下自然干燥2h~3h,得到干燥的涂有磷脂的ITO电极;
步骤二中所述的磷脂的质量与氯仿的体积比为(1mg~10mg):1mL;
三、组装密闭制备装置:将干燥的涂有磷脂的ITO电极与聚四氟乙烯矩形框和PDMS盖片组成密闭制备装置,清洗后的钨针电极垂直通过PDMS盖片,且清洗后的钨针电极进入到密闭制备装置内部中;再在密闭制备装置中注入蒸馏水或NaCl溶液;
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