[发明专利]一种自动获取尺寸公差的零件加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种自动获取尺寸公差的零件加工方法。

背景技术

零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差；为满足互换性的要求，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这就要求每个尺寸必须要有相应的尺寸公差要求；因此，尺寸公差标注在工艺编制中是一个不可或缺的重要环节。

传统的三维模型公差信息标注中，对于未给出的标准尺寸公差主要依靠人工查找公差手册，模型与尺寸公差之间没有建立起直接的关联关系；标注过程要根据尺寸类型、尺寸大小确定公差数值，再进行尺寸公差值录入并调整公差标注样式，完成尺寸公差信息标注，在这一过程中人工干预因素较多，在查找、输入环节都可能出现错误，而且这一查找过程比较耗时，在一定程度上影响标注质量与效率；

基于传统公差的标注方法，由于过多的人工干预因素，影响零件生产制造的质量和效率，因此，急需一种自动获取尺寸公差的零件加工方法，以解决现有技术存在的问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明提出一种自动获取尺寸公差的零件加工方法，以达到减少人员工作量，提高零件加工效率和质量的目的。

一种自动获取尺寸公差的零件加工方法，方法基于UG环境进行二次开发，具体包括以下步骤：

步骤1、在UG环境中建立被加工零件的三维模型；

步骤2、在UG环境中建立公差数据库，该公差数据库中包括公差类型、尺寸范围和不同尺寸范围所对应的公差值；

步骤3、用户根据实际需求，选择待确定尺寸公差对象的尺寸类型；

步骤4、采用UG自带函数调取待确定尺寸公差对象的具体尺寸；

步骤5、根据待确定尺寸公差对象的尺寸类型，在公差数据库中查询其对应的公差类型，并根据待确定尺寸公差对象的具体尺寸，确定其所属的尺寸范围，确定该尺寸类型的公差值；

步骤6、采用UG自带函数调取所确定的公差值，并将公差值赋值至被加工零件的三维模型中；

步骤7、用户根据添加公差值后的被加工零件的三维模型，设置零件加工工序，并将工序发送至数控机床中；

步骤8、数控机床根据所获得零件加工工序，对零件进行加工。

步骤2所述的公差类型包括线性尺寸类公差，形状和位置类型公差，其中，所述的线性尺寸类公差包括孔轴及长度极限公差、钻孔深度极限公差、螺纹长度极限公差、棱角倒角极限公差、非转接半径极限公差和角度极限公差；所述的形状和位置类公差包括直线和平面公差、圆度公差、圆柱度公差、平行度公差、垂直度公差、同轴度公差、径向圆跳动公差和对称度公差；所述的尺寸范围和不同尺寸范围所对应的公差值根据HB580公差标准进行设定。

步骤3所述的尺寸类型包括长度、孔、轴、转接半径和侧角。

本发明优点：

本发明一种自动获取尺寸公差的零件加工方法，将公差数据中的信息集成在UG NX7.5软件中，通过对模型尺寸的识别和判断，并检索公差数据，为模型信息标注人员提供了准确、快速的公差信息标注工具，减少人工操作造成的误差，提高零件加工生产的效率与质量，满足工程质量要求，此外，该方法不仅能够完成正确的尺寸公差数值录入，而且会根据尺寸公差类型自动调整公差标注样式，避免重复调整每个尺寸公差的标注样式。

附图说明

图1是本发明一种实施例的自动获取尺寸公差的零件加工方法流程图；

图2是本发明一种实施例的选择尺寸标注所在位置示意图；

图3是本发明一种实施例的公差类型示意图；

图4是本发明一种实施例的启动PMI综合标注示意图；

图5是本发明一种实施例的尺寸信息选取和修改流程图；

图6是本发明一种实施例的数据结构化管理流程图；

图7是本发明一种实施例的尺寸公差自动标注流程图；

图8是本发明一种实施例的完成尺寸公差自动标注位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种实施例做进一步说明。

本发明避开现有三维模型公差信息标注人工干预较多的问题，基于UG环境进行二次开发，通过分析、归纳标注中尺寸类别、尺寸大小、公差类型对公差信息标注的影响，建立了适合三维尺寸标注的公差分类，获得一种自动获取尺寸公差的零件加工方法。

本发明实施例中，自动获取尺寸公差的零件加工方法，方法流程图如图1所示，具体包括以下步骤：

步骤1、在UG环境中建立被加工零件的模型；