[发明专利]一种带有包胶复合材料的压光辊及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸行业用的压光机的配件技术领域，具体是一种带有包胶复合材料的压光辊及其加工工艺。

背景技术

造纸压光机的主要作用是适当改善纸页的紧度，并提高纸的平滑度、光泽度和厚度的均匀性。压光机通常配置有3-10个压光机辊，垂直重叠安装在机架上。压光机辊数目的奇偶数选择，决定于引纸方法。压光机上下压的辊是表面极为光滑的冷铸铁辊或镀铬辊，硬度不低于80-85°肖氏。压光机必须保证辊面光滑，粗糙度容许偏差不超过0.5μm。压光机上下两个辊子有中高或者是可控中高游动辊。通常进入压光机前纸的含水量以6％～8％较为合适。压光机除了上述功能外，有时还可配合使用石蜡乳液、淀粉溶液、硅藻胶液、聚乙烯醇溶液或其它合成化学品溶液对纸幅进行表面施胶处理，用以进一步改善纸页的施胶度、平滑度、紧度和表面强度。

鉴于上述技术需要，则压光机辊必须具备高的耐磨性、高应力旋转弯曲或滚动接触疲劳强度、摩擦性能，对含水介质的可湿性，对不相关物质不粘连或不粘着性能、导热性、磨成镜面表面的性能等等。但是目前的压光机辊的表面光滑度，耐磨性，耐腐蚀性等尚达不到用户的期望，使用寿命低，因此，频繁更换此部件增加了造纸成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低、效果好的带有包胶复合材料的压光辊及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有包胶复合材料的压光辊，包括辊轴和辊套，所述辊套包括辊套衬圈和包胶层，棍套衬圈的外表面设有防滑纹，包胶层包括包胶复合材料和粘合剂，所述辊轴的两端设有轴承，所述辊轴一侧的轴承外侧设置有联轴器，联轴器与轴承之间轴连接。

所述带有包胶复合材料的压光辊的加工工艺，具体步骤如下：

（1）将液态金属在40-140倍的重力系数下离心浇筑，加速冷却，金属凝固后成为辊套衬圈；

（2）将制作好的辊套衬圈放入模具中并调整好位置，往模具中注入包胶复合材料并进行保温8-10h硫化成形；

（3）在硫化成形后的棍套衬圈表面均匀涂覆一层粘合剂并立即覆盖一层玻璃纤维布带，抹平压实，在粘合剂固化前，再涂覆一层粘合剂，在第二层粘合剂上再覆盖一层玻璃纤维布带，抹平压实，最终在辊套衬圈外形成包胶层；

（4）将辊套和滚轴采用热装方式或螺栓联接方式组合到一起。

作为本发明进一步的方案：所述包胶复合材料按照重量份的原料包括：PET50-60份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA30-40份、增容剂5-10份、抗氧剂0.5-1份、高聚硅氧烷3-5份。

作为本发明进一步的方案：所述粘合剂按照重量份的原料包括：固化剂1.5-2.5份、促进剂2-3份、针状增强填料10-20份、间苯型不饱和树脂70-80份。

作为本发明进一步的方案：所述增容剂为马来酸酐接枝物SEBS-g-MAH和乙烯-丙烯酸共聚物EAA的混合物。

作为本发明再进一步的方案：所述包胶层的厚度为0.1-0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

 本发明中辊轴和辊套单独加工，消除了压光辊易疏松的缺陷，棍套表面涂覆有包胶复合材料和粘合剂，使得棍套具有耐压、耐磨、耐高温老化、耐潮湿老化和耐酸碱腐蚀的优点，使用寿命长，可将废旧压光辊再利用，可以提高纸张光洁度、平整度和密度等，适用生产高档纸品。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

本发明实施例中，一种带有包胶复合材料的压光辊的加工工艺，具体步骤如下：

（1）将液态金属在80倍的重力系数下离心浇筑，加速冷却，金属凝固后成为辊套衬圈；

（2）配置包胶复合材料，包胶复合材料按照重量份的原料包括：PET50份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA30份、增容剂5份、抗氧剂0.5份、高聚硅氧烷3份，增容剂为马来酸酐接枝物SEBS-g-MAH和乙烯-丙烯酸共聚物EAA的混合物；

（3）将制作好的辊套衬圈放入模具中并调整好位置，往模具中注入包胶复合材料并进行保温8h硫化成形；

（4）配置粘合剂，粘合剂按照重量份的原料包括：固化剂1.5份、促进剂2份、针状增强填料10份、间苯型不饱和树脂70份；

（5）在硫化成形后的棍套衬圈表面均匀涂覆一层粘合剂并立即覆盖一层玻璃纤维布带，抹平压实，在粘合剂固化前，再涂覆一层粘合剂，在第二层粘合剂上再覆盖一层玻璃纤维布带，抹平压实，最终在辊套衬圈外形成包胶层，包胶层的厚度为0.2mm；