[发明专利]电池冷热压机

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池的生产加工设备领域，尤其是涉及一种全自动的电池冷热压机。

背景技术

在锂电池生产中，电池在顶侧封或化成后，会进行冷热压等工序，主要用于聚合物锂电池利用加热和压力让电池材料和电解液产生化学反应，稳定电池的性能，电池的外观整形。

目前市场上没有自动完成该工序设备，现有的冷热压机是人工将电池一个一个的放入模具然后加热加压，而且压力值不理想，产品由人工操作，增加了工序的累计和效率缓慢，而且有非常大的安全隐患。

而且，传统的冷热压工序是上下压多个电池，这些传统工艺在冷热处理中的电池受力和受热不均匀，限制了电池使用，使得电池在冷热压后单个电池厚度一致性上较差，并且在人力物力上浪费较大。另外，在对锂离子电池的电芯进行冷热压加工时需要分别在不同的设备上进行冷热压成型和热压成型的工作，其生产效率低，原料的损耗大，无法满足大规模生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池冷热压机，集电池送料、冷热压、排料过程于一体，以实现电池冷热压工序的完全自动化。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种电池冷热压机，包括工作台以及位于所述工作台上的送料机构、移栽机构、受台搬送机构、冷热压机构和排料机构，所述受台搬送机构与所述冷热压机构并行设置，所述送料机构和排料机构分别位于所述受台搬送机构的前后两侧，所述移栽机构位于所述送料机构、受台搬送机构和排料机构的上方，所述受台搬送机构包括受台托架、位于所述受台托架下方的受台推拉机构和与所述受台推拉机构滑动相连的滑缸，所述受台托架上设置有复数个用于承放电池的承放台，所述送料机构将待热压的电池移送到所述受台搬送机构处，由所述移栽机构将所述送料机构上的电池抓取放入所述受台搬送机构的承放台上，所述受台推拉机构推送带有电池的承放台到所述冷热压机构内进行冷热压，并将冷热压完成的电池从冷热压机构内拉出；所述移栽机构将冷热压完成的电池抓取到所述排料机构上排出。

优选地，所述送料机构与所述排料机构均包括驱动机构和多个用于放置电池的基准板，所述驱动机构包括气缸、滑板和直线导轨，所述气缸与所述滑板相连，所述基准板位于所述滑板上，且每个所述基准板上设置一用于放置电池的凹槽，所述气缸驱动所述滑板连带所述基准板沿所述直线导轨水平滑行到所述受台搬送机构处。

优选地，所述移栽机构包括第一驱动机构、与所述第一驱动机构滑动连接的机械手安装板，所述机械手安装板上安装有多个机械手，每个所述机械手包括一第二驱动机构、与所述第二驱动机构相连的移栽件安装板和安装在所述移栽件安装板上的多个移栽件，所述第一驱动机构驱动所述机械手安装板带动所述移栽件水平移动进行电池的搬送，所述第二驱动机构驱动所述移栽件上下竖直移动进行电池的抓取和投放。

优选地，所述移栽件包括吸盘安装板和安装在所述吸盘安装板下方的多个吸盘，所述吸盘安装板与所述移栽件安装板固定相连。

优选地，所述受台推拉机构包括同步轮驱动机构和与所述同步轮驱动机构相连的推拉组件，所述同步轮驱动机构驱动所述推拉组件对所述受台托架的承放台进行纵向的来回推拉动作，所述滑缸驱动所述受台推拉机构进行横向滑行动作。

优选地，所述同步轮驱动机构包括驱动电机、同步轮、同步带和芯轴，所述同步轮安装于所述芯轴上，所述推拉组件与所述同步带相连，所述驱动电机驱动所述同步轮带动所述同步带进行传动。

优选地，所述推拉组件包括推拉滚轮、滚轮安装座和直线导轨，所述推拉滚轮抵住所述承放台的底端，且安装在所述滚轮安装座上，所述滚轮安装座与所述直线导轨滑动相连。

优选地，所述冷热压机构包括顶部板、底部板、位于两者之间的多排热压工位以及驱动机构，每排所述热压工位包括至少一个热压组件，所述热压组件包括上热压组件和下热压组件，所述上、下热压组件之间形成热压间隙，所述上热压组件固定在所述顶部板上，所述下热压组件与设置在所述底部板下方的所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述下热压组件向上压至与所述下热压组件相贴合，完成电池的热压。

优选地，所述上热压组件和下热压组件均包括加热板和加热棒，所述加热棒插入在所述加热板内。

优选地，所述电池冷热压机还包括机架，所述机架包括上机架和下机架，所述工作台、送料机构、移栽机构、受台搬送机构、冷热压机构和排料机构均位于所述上机架内。