[发明专利]用预埋不锈钢管道的方式制备型板类含管铸件的工艺

权利要求书

1.一种用预埋不锈钢管道的方式制备型板类含管铸件的工艺，其特征在于，包括如下方法步骤：

1)根据图纸制造出木模，且根据技术要求和工艺要求在木模内腔制造出水管槽；

2)根据木模选用合适的砂箱，并将水管槽面向上，根据工艺，将下箱砂型做出；

3)下箱砂型完成后，选取合适的专用上箱，将上箱固定在下箱上面后，选取合适数量的工装杆装配到砂箱上的轨道槽内，并将工装杆放到水管槽的正上方，将工装杆头部固定在水管槽的正上方，直至接触到木模水管槽，工装杆位置选定后，用固定螺丝通过滑块上的螺纹孔固定在砂箱的轨道槽上；

4)固定好工装杆后，开始制作上箱砂型，制作过程中注意不要破坏意境固定好的工装，不能发生位移；

5)弯制水管，此工艺采用304不锈钢管，直径为12mm，壁厚为1.5mm，水管要进行去应力处理，在水管弯制好以后，表面需要涂刷专用耐火涂料，并送入烘箱进行烘干处理，然后取出在空气中冷却后等待安装；

6)将做好的砂型进行分箱，分箱后对出现缺陷的砂型部位进行修补；完成砂型的修补后，进行刷漆烘干处理；

7)将穿有直径为1毫米扎丝的螺丝拧入工装杆的头部，预留3～5毫米的空隙，摆放好弯制好的钢管，并用螺丝上的扎丝进行固定，固定好的不锈钢管必须悬空，四周不能直接与砂型接触，并预留空隙，否则铸好后的不锈钢管会露出铸件表面；

8)合箱，浇铸；

9)待铸件凝固冷却后，需先将工装杆从上端拧出，拧出距离确定工装杆与固定螺丝分离即可，取出后直接将上箱分离，铸件运送至清理区，固定在上箱的工装松解后摆放整齐，待下次使用。

2.根据权利要求1所述的用预埋不锈钢管道的方式制备型板类含管铸件的工艺，其特征在于，上述步骤5)中的专用耐火涂料是由以下重量份数的组份构成：水溶性环氧树脂10份、氧化铝粉20份、蛭石粉5份、锆英粉4份、煅烧钾长石5份、木糖醇2份、煅烧高岭土2份、重晶石粉3份、石墨烯微片5份、去离子水50份、六钛晶须2份、鳞片石墨2份、氧化锆2份、氮化硼2份、铬铁矿粉2份、硼酸水溶液2份、石棉粉1份、海泡石粉2份、消石灰粉2份；

上述散热涂料的制备方法为：将各组分送入混料机进行混料处理，混匀后再投入球磨机球磨，约4小时，测试合格后再将球磨后的物料进行低温改性处理，在零下15℃左右的环境下进行匀速搅拌，2-3小时后移至常温环境下，包装即可。