[发明专利]球磨铸件用改性水玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种球磨铸件用改性水玻璃及其制备方法。

背景技术

水玻璃砂造型生产铸钢件具有工艺简单，成本低，无毒，无味，来源丰富的优点，是21世纪最具有发展前景的绿色造型材料。但是旧砂再生困难，溃散性差破碎困难，多年来，水玻璃旧砂一直采用干法、湿法、化学法等来再生此类旧砂，由于水玻璃旧砂的独特性能，存在再生水玻璃砂质量差，旧砂溃散性显著下降等缺陷。

目前，对水玻璃旧砂的再生处理方法主要有干式和湿式两种，其本质是去除水玻璃旧砂表面的残留物，特别是其中Na20成份。旧砂干法再生的形式多种多样，有机械式，气流式，振动式。干式再生是利用机械的方法，依靠旧砂粒与金属构件间或砂粒与砂粒间碰撞、摩擦，实现对旧砂再生处理，干法对旧砂表面残留物的去除率只有5％-15％。湿式再生是利用水的溶解、擦洗和机械搅拌作用，去除旧砂粒表面的残留物可达70％-90％，但用水量大，处理一吨砂约耗水2—3吨，处理系统庞大复杂，成本高，湿法再生污水，污泥处理更困难。且现有方法处理后，旧砂表面剩余的残留物仍对再生砂的回用比例受限制。由于现有的再生方法效果差，所以大量旧砂当成生产垃圾排放。随着对环保，资源，能源的控制力度日益加大的同时，运费不断攀升，新砂的价格还有上升趋势。

传统方法制备的铸造用水玻璃制备的砂型溃散性不好，性能有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种成分简单，应用效果好，环保的球磨铸件用改性水玻璃。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种球磨铸件用改性水玻璃，在波美度50-52的水玻璃中加入占水玻璃重量6-8％的硼酸水溶液、2-3％的液体石蜡、2-4％的环乙酮、2-4％的羟丙基-β-环糊精、3-5％的聚乙二醇；

制备方法如下：

1)按配比称取各组分，将各组分送入混料机进行混料处理；

2)混匀后进行低温改性处理，在零下15℃的环境下进行匀速搅拌；

3)2-3小时后移至常温环境下，加入水玻璃重量的4-6％，浓度为30％的聚丙烯酸钠溶液；

4)搅拌后制成改性水玻璃。

本发明的有益效果是：本发明通过在普通水玻璃中加入添加剂，并进行改性处理，在成本少量增加的情况下，使其砂型强度提高，提高砂型溃散性，减轻清理劳动强度，节约清理费用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种球磨铸件用改性水玻璃，在波美度50-52的水玻璃中加入占水玻璃重量8％的硼酸水溶液、2％的液体石蜡、4％的环乙酮、2％的羟丙基-β-环糊精、5％的聚乙二醇；

制备方法如下：

1)将各组分送入混料机进行混料处理；

2)混匀后进行低温改性处理，在零下15℃的环境下进行匀速搅拌；

3)2-3小时后移至常温环境下，加入水玻璃重量的4-6％，浓度为30％的聚丙烯酸钠溶液；

4)搅拌后制成改性水玻璃。

实施例2

一种球磨铸件用改性水玻璃，在波美度50-52的水玻璃中加入占水玻璃重量6％的硼酸水溶液、3％的液体石蜡、2％的环乙酮、4％的羟丙基-β-环糊精、3％的聚乙二醇；

制备方法如下：

1)将各组分送入混料机进行混料处理；

2)混匀后进行低温改性处理，在零下15℃的环境下进行匀速搅拌；

3)2-3小时后移至常温环境下，加入水玻璃重量的4-6％，浓度为30％的聚丙烯酸钠溶液；

4)搅拌后制成改性水玻璃。

实施例3

一种球磨铸件用改性水玻璃，在波美度50-52的水玻璃中加入占水玻璃重量7％的硼酸水溶液、2.5％的液体石蜡、3％的环乙酮、3％的羟丙基-β-环糊精、4％的聚乙二醇；

制备方法如下：

1)将各组分送入混料机进行混料处理；

2)混匀后进行低温改性处理，在零下15℃的环境下进行匀速搅拌；

3)2-3小时后移至常温环境下，加入水玻璃重量的4-6％，浓度为30％的聚丙烯酸钠溶液；

4)搅拌后制成改性水玻璃。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。