[发明专利]一种低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺

说明书

工艺领域

本发明涉及一种冶炼烟气净化工艺，尤其涉及一种低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺。

背景工艺

我国是世界上一次能源消费以煤为主的国家之一，2000年我国一次能源消耗中煤的比例为63%，同时期世界平均水平是25%。以煤为主的能源消耗结构导致大量SO2排放，特别是火力发电和金属冶炼行业，SO2的排放量大而集中。2000年我国SO2排放为1995万吨，居世界第一位。目前，大多数冶炼厂家采用先进的冶炼工艺，提高了烟气SO2浓度（浓度大于2.5％），可直接用常规的接触法工艺制酸。然而，我国仍有一些中小型的铅、锌、铜、镍、钼等冶炼装置或采用较为落后的冶炼工艺，或原料本身含硫量低，使得烟气SO2浓度较低且波动量大，难以用常规制酸工艺处理。

近年来，许多火电厂和有色金属企业在低浓度SO2烟气的净化处理上做了大量工作，并正在从“末端治理”向“治本”过渡，效果却并不明显。现已投入生产的有传统氨法、碱法、钙法、碱氏硫酸铝、石膏法、氧化锌法、锰吸收法、活性炭吸附法等。但由于这些方法在吸收剂的供应、副产品的销路及工艺工艺方面存在不足，只能单方面解决SO2造成的污染，综合效益差，实施中又带来生产成本增大等问题，因此，目前我国不少工厂仍然采取直接排放的方法。工业SO2对大气的污染仍然是一道令人头痛的难题。目前，我国低浓度SO2烟气排放不仅导致约大量硫资源白白损失，还严重污染了生态环境，其中仅火电、冶炼等行业集中规模排放的就在400万吨以上。然而我国同时又是硫资源相对缺乏的国家，近年大量进口硫磺来制酸，2002年进口达到400万吨，加上进口磷肥（按其耗硫酸折算）已相当于进口硫磺500万吨。一方面我国在大量进口硫磺，另一方面大量的低浓度SO2在流失，并对环境造成极大影响，损害人民的健康。因此，如何处理低浓度SO2烟气，达到既综合利用硫资源，又消除环境污染的目的，具有重要的实际意义。

目前对烟气脱硫研究较多，进展也较快；但对低浓度SO2烟气脱硫面临两大难题：一是烟气量很大而SO2浓度又极低(一般≤0.5%)时工业回收SO2极不经济，二是运用以往的脱硫方法进行脱硫的成本较高且效果也不稳定。因此，对脱硫关反应的参数进行分析比较，甄选出脱硫效率高、运行成本低、综合利用好的方案十分必要。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种节约成本、工艺简单、安全环保、综合利用率高的低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺。

本发明的工艺方案是：所述的脱硫制酸工艺包括两路冶炼烟气的处理，具体步骤如下：

1）第一路冶炼烟气进行第一次脱硫，烟气经吸收、解吸产出高浓度的SO₂气体；

2）将第一路脱硫处理后的SO₂气体混合至第二路冶炼烟气中，混合后的烟气中SO₂气体浓度提高至5%；

3）将上述步骤2）的烟气进行一转一吸接触法制酸处理；

4）将步骤3）处理后的尾气进行第二次脱硫分级处理，一级处理除SO₂气体，处理后SO₂气体小于100mg/m³；二级处理除NO及SO₂气体，处理后SO₂气体小于50mg/m³，NO小于100mg/m³；三级处理除CO₂、NO、SO₂气体，处理后尾气SO₂气体小于1mg/m³，NO小于50mg/m³，CO₂含量小于1%；四级处理除Hg，处理后尾气SO₂气体小于1mg/m³，NO小于50mg/m³，CO₂含量小于1%，Hg小于5ug/m³。

本发明节约成本、工艺简单、安全环保、综合利用率高，将原本不能满足接触法制酸要求的冶炼烟气变为可制酸的烟气，并相对常规流程降低了能耗、运行成本和投资，可大大降低SO₂的排放量，最终SO₂减排效果与二转二吸工艺装置相当，其安装费用低，工艺简单，易于实现自动化控制，产生的稀酸可以回用控制硫酸装置循环酸浓度，并且尾气洗涤装置不产生额外压力。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是一转一吸制酸工艺流程图。

具体实施方式