[发明专利]三刃钨钢成型刀

说明书

技术领域

本发明属于切削刀具领域，尤其涉及三刃钨钢成型刀。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶坚腾铝合金及化学工业中已大量应用；目前对精度要求较高的小型零件，由于一般的成型刀过大往往加工困难，不仅工作效率低，而且加工的尺寸精度也不能保证；进一步的在小型零件采用硬度较高的铝合金比如AL6063时，由于一般材质的成型刀不仅限制了铣削速度并且不能保证很好的表面光滑度；且加工过程中，需要多次对加工好的工件进行圆角加工或倒角加工，通常需要对工件二次或多次加工，因而需要多次更换不同的刀具，加工次数多，劳时劳力。

发明内容

本发明针对上述技术中存在的不足之处，提出一种对小型工件具有较高铣削速度且加工表面顺滑，提高加工精度的三刃钨钢成型刀。

本发明提供了如下技术方案：

三刃钨钢成型刀，所述它包括刀柄，设置在刀柄底端的切削部分；所述切削部分包括与刀柄连接的刀颈，以及设置在刀颈底端的刀头；所述刀颈与刀柄连接处设有凹槽，且刀颈与刀头连接处设有倒角；所述刀头端部的主切削端面上设置有三条切削刃；所述三条切削刃刃口均过中心，且刀刃均顺滑；所述倒角的角度为60°；所述切削部分长度为10mm；所述刀头直径为7mm，所述刀头最底端直径为2mm；所述刀头长度为5mm；所述主切削端面至刀头与主切削端面连接处的距离为0.59mm；所述刀头为钨钢材质。

所述刀头上设置的侧刃螺旋角为30°。这个角度的排屑效果好。

所述的刀柄直径为8mm；所述成型刀总长为50mm。

所述凹槽深0.05mm；所述凹槽宽0.2mm，且凹槽两侧加工倒圆角。

所述刀头上涂覆有钛金涂层，氮化层，超级涂层，碳氮化钛层中的一种。由于设有涂覆有钛金涂层，氮化层，超级涂层，碳氮化钛层，即使在高温高酸高腐蚀性等场合使用，也不会降低铣削速度，影响成型刀的使用寿命。

本发明的优点是：由于成型刀结构简单，体积较小，因而能够对小型工件进行良好的铣削，增加其生产过程中的良品率；又由于刀头采用钨钢材质，加工的平面更光滑，抗变形强度高，从而使刀具运行时跳动较小，运行稳定性好，同时能保证被加工件的尺寸精度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中，1 为刀柄，2 为切削部分，3 为刀颈，4 为刀头，5 为凹槽，6为倒角，7 为切削刃，8 为主切削端面。

具体实施方式

如图1所示，三刃钨钢成型刀，所述它包括刀柄，设置在刀柄底端的切削部分；所述切削部分包括与刀柄连接的刀颈，以及设置在刀颈底端的刀头；所述刀颈与刀柄连接处设有凹槽，且刀颈与刀头连接处设有倒角；所述刀头末端的主切削端面上设置有三条切削刃；所述三条切削刃刃口均过中心，且刀刃均顺滑；所述倒角的角度a为60°；所述切削部分长度L1为10mm；所述刀头直径L2为7mm，所述刀头底端直径L3为2mm；所述刀头长度L4为5mm；所述的刀柄直径L5为8mm；所述成型刀总长L6为50mm；所述主切削端面至刀头与其连接处的距离L7为0.59mm；所述刀头为钨钢材质。由于所述三条切削刃刃口均过中心，且刀刃均顺滑，使得铣削时铣削平面光滑；而由于选用钨钢的材质，使得刀具抗弯变形度较高，从而使刀具运行时减小跳动，运行稳定性较好，同时能保证被加工件的尺寸精度；进一步的由于所述切削部分长度L1为10mm，所述刀头L2直径为7mm，所述刀头前端直径L3为2mm，所述刀头L4长度为5mm，所述主切削端面至刀头端部的距离L7为0.59mm，该成型刀设计尺寸的合理性，在加工小型零件中特殊的凹槽，以及凹槽周面上的倒角时，可一次成型，提高生产效率。

所述刀头上设置的侧刃螺旋角为30°。这个角度的排屑效果好。

所述凹槽深0.05mm；所述凹槽宽0.2mm，且凹槽两侧加工倒圆角。

所述刀头上涂覆有钛金涂层，氮化层，碳氮化钛层中的一种；所述钛金涂层为TiN层，氮化层为Fe304保护层，碳氮化钛层为TiCN层。由于设有涂覆有钛金涂层或氮化层或碳氮化钛层，即使在高温高酸高腐蚀性等场合使用，也不会降低铣削速度，影响成型刀的使用寿命。

所述成型刀内设有冷却液槽，冷却液槽一端靠近刀头2末端，另一端分成两路贯穿刀柄1两侧。由于设有冷却液槽，冷却液从刀柄一侧流入刀具内部，再从另一侧流出刀具；冷却液循环流动，降低刀头铣削时的温度，使刀具使用寿命长。