[发明专利]复合式多功能玻璃纤维保温板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用保温板。

背景技术

  目前国内生产的离心玻璃棉保温材料，是玻璃纤维通过玻璃在高温熔融状态下，以离心力甩成极细的纤维制成的玻璃纤维保温材料。这种材料在生产过程中难免产生废棉，这种废棉是难以处理的，造成大量生产成本浪费的同时，又占据大量土地污染环境，不环保。另外，以现有的生产工艺和技术只能生产密度小于100KG/m³的玻璃保温材料，密度为100KG/m³以上的玻璃保温材料的生产一直是这个行业无法突破的一个技术瓶颈；此外，现有技术通常通过胶黏剂给保温板加上网格固化，这样不仅费时费力，而且效果不佳。

发明内容

   本申请针对现有技术中存在的问题，即玻璃棉生产行业中存在的只有窑炉熔化好玻璃液、甩成玻璃纤维才可以开始生产，同时在生产过程中不能随意停产等弊端问题，提供了一种利用保温材料玻璃棉、岩棉或矿棉等生产新型复合式高密度的多功能玻璃纤维保温板的技术。具体技术方案如下。

本申请提供一种复合式多功能玻璃纤维保温板，所述保温板包括保温板层和网格，所述网格设在保温板层的上面和/或下面。

进一步地，本申请中，所述保温板层包括下列组分的原料：50-80份的玻璃纤维保温材料，30-45份的无机物溶液，20-30份的有机物溶液。

进一步地，本申请中，所述保温材料还可以为岩棉或矿棉；所述保温材料还可以为废弃的玻璃棉、岩棉或矿棉。

进一步地，本申请中，所述有机物溶液含有甲醛和苯酚，所述甲醛和苯酚的比例为1：0.3-0.5；所述无机物溶液中含有尿素10-15份，氨水5-10份，硫酸铵1-1.5份，偶联剂0.05-0.1份和防水硅油0.3-0.5份。

进一步地，本申请还提供了所述保温板的制备方法，包括如下步骤，

1）    粉碎：将保温材料粉碎至≦5cm的尺寸；

2）    粉碎后的保温材料输送到底网上；

3）    制备有机物和无机物溶液并混合；

4）    将制备好的无机物和有机物混合液喷涂到输送到底网上的保温材料上；

5）    整形；

6）    固化；

7）    冷却切割包装成品。

   进一步地，如果制备过程中不采用废弃的保温材料，则上述步骤1）的粉碎可省略，可以直接将保温材料输送到底网上。

进一步地，本申请中，有机物溶液的制备方法为将甲醛和苯酚按比例混合后加入强酸和/或强碱，在反应釜中温度为50-70℃的条件下反应1-2h，PH值为8-9，然后降温至20-25℃并保温3-5h。

进一步地，本申请中，无机物溶液的制备方法为将尿素，氨水，硫酸铵，偶联剂和防水硅油按比例混合，然后加入混合物质量的3-5倍的水搅拌均匀制成无机物溶液。

进一步地，本申请中，有机溶液与无机溶液按1：1.2-2.0的比例混合。

进一步地，本申请中，固化的温度为180-220℃。

进一步地，本申请中，整形后加上上层网格，然后再固化。

如果利用废旧的保温材料生产保温板，则具体步骤为：将废旧玻璃棉、岩棉或矿棉通过机械破解，将长短不一的玻璃纤维破解成纤维长度相当的玻璃纤维，经过输棉风机输送到集棉室中的底网上，再通过平整机平整，使玻璃纤维排列紧密、平整。在平整机平整的同时将有机溶液和无机溶液按照比例混合粘结于玻璃纤维中，从而达到高密度的玻璃纤维保温板，使产品具有导热系数低、保温效果好的优点；在集棉机室的出口根据需要加上上层网格，进而达到一步成型。

本申请中无机和有机物混合液的配置：首先是几种有机原料按一定比例进行配置反应生成酚醛树脂,在保证有机原料反应的同时，对温度、时间的控制是制造有机混合液的关键所在。混合液中加入尿素与有机物混合液生成的酚醛树脂进行反应，生成尿醛树脂，可以降低生产成本，增加玻璃纤维保温板的固含量。硫酸铵的加入量则直接影响产品的固化时间和固化效果以及产品的颜色。氨水则是粘结剂的固化剂，它能使这几种原料更好地反应完全。由于该产品大部分使用在外墙保温，所以做好防水则显得尤为重要。在混合液中加入防水硅油，该产品防水效果最佳，憎水率可达到98%以上。

本发明的有益效果：

 1）本申请通过合理有效的利用生产中产生的废棉，使玻璃纤维不需要进行高温熔融既可以制作成保温玻璃棉板，同时进行技术创新，调整工艺流程，可以生产出密度为100KG/m³以上200KG/m³以下的玻璃保温棉板；