[发明专利]一种球墨铸铁的浇注系统

说明书

技术领域

本发明设计一种浇注系统，特别是一种球墨铸铁的浇注系统。

背景技术

现有的球墨铸造浇注工艺，一般采用人工对浇注平台注入物料，由于为人为控制，无法精确控制倒入物料的量，并且由于为高温流体，可能会烫伤工人，从而造成成本上升，同时，浇注平台内倒入物料后，由于未有任何保温措施，上部与空气接触，下部与浇注孔壁接触，热传导速率不同，就会导致冷结过程中产生裂纹。

发明内容

发明目的：采用本发明的技术方案，解决了现有的浇注系统自动化程度低，易导致人员受伤，同时，浇注孔未有任何保温措施，易导致冷结产生裂纹的问题。

技术方案：本发明提供一下技术方案：一种球墨铸铁的浇注系统，包括依次连接的熔炼炉和传输式浇注平台，浇注平台上设有若干浇注孔，所述熔炼炉出料口通过出料管悬空设置于浇注平台任一浇注孔上方，出料管靠近出料口处设有电磁阀，所述熔炼炉围绕其外壁铺设有输气管，输气管进口与气泵连接，所述输气管延伸至浇注平台下方并与浇注平台内的浇注孔底部贴附。

作为优化，所述浇注平台与步进式电机连接。

作为优化，所述电磁阀和步进电机均与中控计算机连接。

工作原理：在开始作业前先对中控计算机进行设置，保证电磁阀每次打开速率和步进电机前进一格的速率相同，并且保证电磁阀打开至关闭的过程中能够恰好注满浇注孔，然后在熔炼炉进行球化和孕育，孕育完成后进行浇注，通过电磁阀和步进电机的协作，实现自动化注料，同时，在输气管的作用下，缓解熔炼炉散热压力，并帮助浇注孔温降平衡，防止冷结产生裂纹。

有益效果：本发明的技术方案与现有技术相比：采用本发明的设计，通过电磁阀与步进电机的配合，采取同步运动，实现浇注孔的自动进料，并且采用熔炼炉围绕其外壁铺设有输气管，能够通过热传导降低熔炼炉内的温度，并且输气管延伸至浇注平台下方并与浇注平台内的浇注孔底部贴附，通过热传导，保证了浇注孔内铁水等物料冷结速率更均匀而不会产生裂纹。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示一种球墨铸铁的浇注系统，包括依次连接的熔炼炉1和传输式浇注平台2，浇注平台2上设有若干浇注孔，所述熔炼炉1出料口通过出料管悬空设置于浇注平台2任一浇注孔上方，出料管靠近出料口处设有电磁阀，所述熔炼炉1围绕其外壁铺设有输气管7，输气管7进口与气泵（未图示）连接，所述输气管7延伸至浇注平台2下方并与浇注平台2内的浇注孔底部贴附。所述浇注平台2与步进式电机连接。所述电磁阀和步进电机均与中控计算机连接。

在开始作业前先对中控计算机进行设置，保证电磁阀每次打开速率和步进电机前进一格的速率相同，并且保证电磁阀打开至关闭的过程中能够恰好注满浇注孔，然后在熔炼炉1进行球化和孕育，孕育完成后进行浇注，通过电磁阀和步进电机的协作，实现自动化注料，同时，在输气管7的作用下，缓解熔炼炉1散热压力，并帮助浇注孔温降平衡，防止冷结产生裂纹。