[发明专利]软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具

说明书

技术领域

本发明属于药物包装设备技术领域，涉及一种软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具。

背景技术

输液制剂的包装软袋是由两层塑料膜经过焊接制作而成的，生产时，通常是两层塑料膜贴在一起，由膜传送工具传送至焊接工位。现有的膜传送工具只是将膜用分膜板分离后，就进行传送。由于没有对膜进行夹住固定，膜很容易发生位移或掉膜现象，严重影响了制袋灌封设备运转的稳定性。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中的问题，而提供了一种适用于焊接型塑料制袋设备或软袋灌装设备制袋工位的软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具。

本发明为解决这一问题所采取的技术方案是：

本发明的软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具，包括固定连接在两侧挡板前端的分膜板，分膜板上方和下方分别设置的夹膜块，以及控制两个夹膜块开合动作的开合控制装置；开合控制装置设置在两个侧挡板之间，包括夹爪气缸，与夹爪气缸内的气缸顶针连接的推杆和推板、连板以及曲臂；推杆与夹爪气缸之间设置有弹簧；推板下端通过轴连接安装在推杆后端，推板的上端通过轴连接与连板的一端连接，连板的另一端通过轴连接与曲臂连接；曲臂的自由端设置有拨轮，曲臂中间的弯折处设置有第一定位销，推板的中部设置有第二定位销，第一定位销和第二定位销都连接在至少一个侧挡板上。

所述的侧挡板上位于第一定位销和第二定位销之间的任一位置设置有一阻挡柱。

两个侧挡板的下端形成有底部支撑座，底部支撑座上设置有安装孔。

每个夹膜块与分膜板相对的一侧上都对称设置有两个顶丝；分膜板上对应于每个顶丝的位置形成有凹槽。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具，结构紧凑，夹持可靠，易于调整安装。夹膜块的设计保证膜传送时膜夹持牢固，不位移，不掉膜。该夹具的等待、夹持状态之间的转换简单可靠，更便于在制袋设备或设备制袋工位上实现，解决了软袋输液制剂类塑料类自动成型灌封设备的运转稳定性问题，可广泛用于焊接型塑料制袋设备或软袋灌装设备制袋工位的夹持传送。夹膜块上的顶丝及分膜板上的凹槽设计，使夹具闭合时夹膜更牢固，保证了夹具夹持的可靠性。

附图说明

图1是本发明的软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具的结构示意图；

图2是本发明的软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具等待状态示意图；

图3是本发明的膜传送夹具的开合控制装置的结构示意图；

图4是本发明的侧挡板的结构示意图；

图5是本发明的分膜板的俯视图；

图6是本发明的分膜板的侧视图。

图中主要部件符号说明：

         1：夹膜块              2：分膜板

         3：分膜板连接部        4：底部支撑座

         5：侧挡板              6：弹簧

         7：推杆                8：连板

         9：曲臂               10：拨轮

         11：顶丝              12：推板

         13：阻挡柱            14：第一定位销

         15：第二定位销        16：夹爪气缸

         17：夹爪              18：凹槽。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明的软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具进行详细的说明，其中与现有技术相同的部件使用了相同的附图标记。

图1是本发明的软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具的夹持（闭合）状态的结构示意图；图2是本发明的软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具等待（张开）状态示意图。如图1和图2所示，本发明的软袋输液制剂灌封设备膜传送夹具，包括固定连接在两侧挡板5前端的分膜板2，设置在分膜板2上方和下方的夹膜块1，以及控制两个夹膜块1开合动作的开合控制装置，开合控制装置设置在两个侧挡板之间。分膜板2具有两个分膜板连接部3，分膜板连接部3连接在侧挡板5上。