[发明专利]一种冷轧钢带退火炉余热循环再利用方法

说明书

技术领域

本发明属于节能领域，更具体地说，涉及一种冷轧钢带退火炉余热循环再利用方法。

背景技术

罩式退火炉炉在加热和保温（650℃）后，进入冷却阶段，采用水喷淋冷却，喷淋冷却水（70℃）需经冷却塔冷却后，再循环使用，造成热能白白浪费和流失。同时酸洗生产工序中需要通入热水进行升温，消耗大量热能，造成成本增大。

发明内容

、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种冷轧钢带退火炉余热循环再利用方法，能将罩式退火炉在加热和保温（650℃）后，用余热炉通入冷水来冷却罩式退火炉，并将用做冷却罩式退火炉产生的100℃沸水或蒸汽用来加热酸洗生产工序中酸的升温，避免大量热能的消耗。

、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种冷轧钢带退火炉余热循环再利用方法，其特征是以水为吸热和放热介质的方式，在罩式退火炉加热和保温（650℃）后，进入冷却阶段时，对退火炉进行余热回收再利用，为酸洗生产工序中需要通入热水进行升温提供热源；

该方法具体采用以下步骤：

第一步：收集罩式炉热能：在冷却阶段，在去除罩式炉加热罩后，对内罩套上余热罩， 并向余热罩通入冷水，吸收罩式炉的放热，将常温下的冷水转换成100℃沸水或蒸汽，实现辐射热的转换过程 ；

    第二步：热能输送：在酸洗工序设立蓄热水箱，将余热罩回收的热能通过保温管路输送至蓄热水箱；

第三步：二次利用：输送的热能通过酸洗工序PP热交换器，将酸加温至85℃，同时水冷却至75℃，实现二次利用转换；

第四步：75℃的水再通过输送管道进入余热罩，再吸收罩式炉放热；

经过上述周而复始的循环利用步骤，实现对罩式退火炉加热和保温（650℃）后，进入冷却阶段时的余热进行回收再利用到酸洗生产工序中为酸加温而需通入的热水进行升温提供热源。

    进一步地，所述余热罩由其下端通入冷水或是经加热酸后回流的水，所述余热罩经加热后的100℃沸水或蒸汽由其顶端输出。

更进一步地，该方法形成两个液流循环，一个是由余热罩加热后的100℃沸水或蒸汽由其顶端输出经保温管路输送至蓄热水箱，再由蓄热水箱将输送的热能通过酸洗工序PP热交换器，将酸加温至85℃后，同时水冷却成75℃的低温水，再通过输送管道进入余热罩，再吸收罩式炉放热，如此往复形成水的循环；另一个是未加热的酸通入到酸洗工序PP热交换器中，待被加热至85℃后，再输送至酸洗槽进行酸洗，如此往复形成酸液循环。

、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明很好的将罩式退火炉在加热和保温（650℃）后，用余热炉通入冷水来冷却罩式退火炉，并将用做冷却罩式退火炉产生的100℃沸水或蒸汽用来加热酸洗生产工序中酸的升温，避免罩式退火炉在加热和保温（650℃）后大量热能的消耗和加热酸洗工序中的酸的热能提供，极大地降低成本，余热得到有效的回收利用，节约能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

如图1所示，一种冷轧钢带退火炉余热循环再利用方法，其特征是以水为吸热和放热介质的方式，在罩式退火炉加热和保温（650℃）后，进入冷却阶段时，对退火炉进行余热回收再利用，为酸洗生产工序中需要通入热水进行升温提供热源；

该方法具体采用以下步骤：

第一步：收集罩式炉热能：在冷却阶段，在去除罩式炉加热罩后，对内罩套上余热罩， 并向余热罩通入冷水，吸收罩式炉的放热，将常温下的冷水转换成100℃沸水或蒸汽，实现辐射热的转换过程 ；

    第二步：热能输送：在酸洗工序设立蓄热水箱，将余热罩回收的热能通过保温管路输送至蓄热水箱；

第三步：二次利用：输送的热能通过酸洗工序PP热交换器，将酸加温至85℃，同时水冷却至75℃，实现二次利用转换；

第四步：75℃的水再通过输送管道进入余热罩，再吸收罩式炉放热；

经过上述周而复始的循环利用步骤，实现对罩式退火炉加热和保温（650℃）后，进入冷却阶段时的余热进行回收再利用到酸洗生产工序中为酸加温而需通入的热水进行升温提供热源。