[发明专利]一种加热组件及使用该加热组件的炉体

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热组件，尤其涉及一种加热组件及使用该加热组件的炉体。

背景技术

表面贴装技术（SMT），可以进行全自动化生产规模，可以在PCB板两面进行贴装原件，以实现高密度组装，即使是尺寸最小的原件也能实现高精度贴装，因此可以生产出高质量的PCB组件，表面贴装技术根据焊接方式分为回流焊和波峰焊两种类型。一般贴片元件都是通过回流焊进行贴装的，首先，利用印刷机在印刷电路板上的焊盘刮上焊锡膏；然后用贴片机将贴片元件放到印刷电路板相应的焊接位置上月焊锡膏贴合，最后将贴有元件的印刷电路板送入回流焊炉进行焊接。

回流焊炉采用多个温区域的内循环方式进行预热加热冷却，由于焊锡膏采用多种合金材料构成，不同温度和实践会引起锡膏状态的不同变化，在焊接区（加热区）焊锡膏会融化为液态，贴片元件容易与焊锡膏相结合；进入冷区去后焊锡膏会凝固为固态，将贴片元件的引脚与印刷电路板牢牢地焊接成一体（引用专利CN1022290158）。目前回流焊炉的隧道炉都是采用热风循环加热的方法升高各温区的温度，一般都是将加热管的辐射的热量通过风道在风机的作用下输送至炉内进行升温。由于回流焊隧道炉内部空间比较大，热风喷口结构和布局不够合理，印刷电路板的大小和焊接的位置不一，导致隧道炉加热区的各区域加热温度不均匀，导致所焊接的印刷电路板经常出现漏焊、脱焊、虚焊等常见的焊接问题，影响产品的质量；并且由于隧道炉内的内部回风结构以及加热系统的问题，导致加热效率不高，浪费电能。

回流焊隧道炉是一种用于回流焊预热、加热焊接、冷却工件半成品或者成品自动化生产线的设备，随着科学技术以及工业的发展，各种型号大小的回流焊设备层出不穷，但是回流焊用于大型半成品成品加热的隧道炉比较少见，主要是因为隧道炉的加热均匀性问题很难得到解决，隧道炉的炉腔越大，加热的均匀性越不好，加热效果越差，因此如何解决回流焊隧道炉加热均匀性的问题成为回流焊加热焊接首先要解决的问题。

发明内容

本发明克服上述现有技术中的不足，公开了一种加热组件及使用该加热组件的炉体，能够使得回流焊机炉腔内均匀升温，高效升温，保证焊接质量。

针对上述技术问题，本发明公开了一种加热组件，包含风箱8，加热出风管道9，风机电机11，回风通道12，喷风风嘴13，出风口15，一级风压分配阀16，加热器17，二级风压分配阀18和加热风机10；

所述风箱8包含一个加热出风管道9，加热出风管道9中心设置有加热风机10，加热出风管道9的两端向延伸出二级出风管路，二级出风管路的端部分别设置有四个出风口15，四个出风口15底部整体扣装一个盖板，盖板上呈点阵式布置有多个喷风风嘴13，插入加热出风管道9的加热风机10两侧，加热风机10的风机电机安装在炉腔外部；加热出风管道上设置镂空位置，加热风机10安装在加热出风管道9的镂空位置，形成回风口，该回风口与回风气流形成回风通道12。

进一步地，所述加热出风管道9内还设置有过滤器，所述过滤器内部设置过滤网。

进一步地，所述上加热出风管道9两侧设置有一级风压分配阀16，在上加热出风管道9两侧的二级出风管道上分别设置有二级风压分配阀18，通过风压分配阀对风箱8内的风压进行分配，，加热器17设置在安装在二级分配阀18的二级出风管道上。

进一步地，所述风机电机11的动力输出轴与加热风机10的主轴通过联轴器相连接。

进一步地，所述一级风压分压阀共有两个；上述二级风压分压阀共有四个。

进一步地，所述加热风机10为轴流风机、离心风机或回转风机。

进一步地，所述加热器17可以是条形结构，也可以是盘管结构。

一种加热组件，包括加热器2、风机3、主热风管道6、辅助热风管道5、风压阀4、出风风眼7；辅助热风管道5上开有微小的出风风眼7，所述主热风管道6一端端部设置所述风机3所述主热风管道6内设置风压分配阀4，所述主热风管道6的出口端与所述加热器2连接。

一种炉体，包括上述所第一种加热组件，炉腔和传送装置，炉腔外面包裹有绝缘保温层，所述加热组件置于炉腔内部；加热组件安装在传送装置上方的所述炉腔顶盖内壁上。

进一步地，传送装置采用传输网带。

进一步地，所述绝缘保温层采用保温棉制作或隔热材料制作。

一种炉体，包括上述第二种加热组件，炉腔和传送装置，炉腔外面包裹有绝缘保温层，所述加热组件置于炉腔内部；加热组件安装在传送装置下方的所述炉腔底部。

进一步地，传送装置采用传输网带。