[发明专利]一种天线筒装置及其装配方法及一种电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及天线装置制造领域，特别涉及一种天线筒装置及其装配方法及一种电子设备。

背景技术

在信息化时代，具有天线的电子设备越来越多。但在一些特殊的电子设备中，如果将天线内置，会出现收发信号偏弱，信号强度不能达到要求的状况，此时不得不将天线外置。现有外置天线多采用以射频头转接吸盘天线、吸盘天线引线穿入壳体、塑料外壳局部直接扩展成型的方式达成。采用这种方式具有制造成本高、装配工艺复杂、易被人为损坏，模具成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种制造成本低、装配简单、不易损坏的用于外置天线的天线筒装置，包括底座、天线筒、挡片，所述天线筒为中空的筒形结构，且所述天线筒的头部为闭合的，所述底座的侧壁上部设置有与所述天线筒形状契合的天线口，所述天线筒插接在所述天线口内，所述天线筒尾部设置有直径大于所述天线口的台阶状挡环， 所述挡环用于防止插接在所述天线口内的所述天线筒掉落。

所述天线口内侧的底座侧壁上设置有卡槽，所述挡片与所述卡槽紧密配合将所述天线筒的挡环压在天线口内侧。

所述挡片的下部设置有使天线能够伸入到天线筒中U型口。

进一步的，所述卡槽由所述底座的侧壁、所述侧壁内部在天线口两侧对称设置的两个L型限位筋、以及所述限位筋下方的支撑座组成。

进一步的，该装置还包括上盖，所述上盖在对应所述挡片的位置设置有向下延伸的第三限位筋，所述第三限位筋用于在所述上盖与所述底座闭合时将所述挡片紧压在卡槽内。

在某些实施例中，所述挡片具有一定的锥度，即所述挡片为上部比下部厚的锥形，其上部厚度略厚于所述卡槽的厚度，从而使得所述挡片在从上往下压入所述卡槽时，能够将所述天线筒的挡环压的更加紧密。

在某些实施例中，所述天线筒为头部直径小于尾部的锥形，这样有利于装配过程中将所述天线筒更加轻松的插入到天线口内。

本发明还提供一种电子设备，其包含有如上所述的天线筒装置，使得本电子设备的外置天线装配成本更低、不易损坏。

本发明同时提供一种天线筒装置装配方法，包含将所述天线筒加工为尾部具有台阶状挡环的圆筒形的步骤。

包含将所述天线筒插接到所述底座侧壁上部的天线口中的步骤。

包含将所述挡片插入所述天线口内侧的卡槽内，将所述天线筒的挡环紧压在天线口内侧的步骤。

进一步的，该装配方法还包括将具有向下延伸的第三限位筋的上盖与底座闭合的步骤，所述第三限位筋用于将所述挡片紧压至所述卡槽内。

在某些实施例中，该装配方法将所述天线筒加工为头部直径小于尾部，且尾部设置有台阶状挡环的圆筒形，以使得装配时，更轻松的将所述天线筒插入到所述天线口中。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

提供一种天线筒装置及其装配方法及一种电子设备，使得需要外置天线的电子设备，可以在低成本，易装配的环境下达到天线外置的目的，且采用本装置的外置天线相比传统的装配方式更不易损坏。

附图说明：

图1为本发明示意图；

图2为本发明实施例中卡槽示意图；

图3为本发明实施例中天线筒与底座天线口插接示意图；

图4为本发明实施例中挡片与卡槽配合示意图；

图5为本发明实施例中天线安装示意图；

图6为本发明实施例3的流程示意图。

图中标记：1-底座；11-天线口；2-上盖；21-第三限位筋；3-天线筒；31-天线筒头部；32-天线筒尾部的挡环；4-挡片；5-卡槽；51-支撑座；52-底座侧壁；53-第一L型限位筋；54-第二L型限位筋；6-天线。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1：如图1至图5所示，本实施例的目的在于提供一种制造成本低、装配简单、不易损坏的用于外置天线的天线筒装置，包括底座1、天线筒3、挡片4，所述天线筒1为圆筒形结构，且其头部31为闭合的，所述底座1的侧壁52上部设置有与所述天线筒3形状契合的天线口11，所述天线筒3插接在所述天线口11内，所述天线筒尾部设置有直径大于所述天线口的台阶状挡环32， 所述挡环32用于防止插接在所述天线口11内的所述天线筒3掉落。