[发明专利]一种新型高效化学除油器

说明书

技术领域

 本发明涉及一种化学除油器，具体地说是一种应用于钢铁企业、石油化工、油田、造船折船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业含油废水处理的新型高效化学除油器。

背景技术

目前，化学除油是以投加化学药剂使污水中的油类和悬浮物等产生凝聚和絮凝反应，形成大颗粒絮花沉降下来，以达到净化水质的目的。化学除油器广泛应用于钢铁企业、石油化工、油田、造船折船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油废水处理。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种节能降耗、运行效果稳定的新型高效化学除油器。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种新型高效化学除油器，包括位于支座上的筒体，其特征在于：所述的筒体包括底部的锥形集泥斗，锥形集泥斗上方依次设有反应室、斜管填料区和清水室，斜管填料区将反应室和清水室分割为两个独立的腔体，在斜管填料区下方的筒体内设有混合室，混合室的底部与进水管相连通且混合室的顶部出口设有空心球搅动区，进水经混合室上升至空心球搅动区由空心球搅动使得药剂与进水充分混合后溢出至反应室，在反应室内充分反应后清水自斜管填料区溢流至清水室内并进而经筒体顶部的上出水管流出。

所述的斜管填料区上设有向下罩住混合室上部的组合锥体，组合锥体的上端封闭且与斜管填料区的上沿位于同一平面使得从空心球搅动区溢出的药剂和水的混合物不会经由组合锥体顶端进入清水室内。

从空心球搅动区溢出的药剂和水的混合物在组合锥体的内壁限制下需要先沿着组合锥体的内壁向下流动脱离组合锥体的内腔后再上升至反应室内充分反应。

所述组合锥体的顶端设有穿出筒体上壁的内排气管以连通斜管填料区下方的筒体内腔和外界空气以调节气压。

所述清水室上方的筒体上设有外排气口以连通斜管填料区上方的清水室内腔和外界空气以调节气压。

所述的锥形集泥斗的底部设有与其连通的外排泥管且混合室的底部亦设有与其连通的内排泥管。

所述的空心球搅动区内采用直径为100～200mm的空心球。

所述斜管填料区的填料采用DN35的蜂窝斜管填料，斜管倾角为60°、斜长为1000mm。

所述的筒体厚度为8～10mm；且该高效化学除油器的单台处理水量不低于300m³/h。

所述的支座上设有下人孔和中部人孔；所述的清水室上方的筒体上设有上人孔。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过在混合室上方设置空心球搅动区，利用空心球填料代替搅拌机进行搅拌，可以在达到更好效果的同时节能降耗，降低设备运行成本；通过组合锥体的设置使得药剂和水充分混合后经历先下后上的过程使得药剂和水充分反应；且通过外排泥管和内排泥管的设置，采用重力式排泥，具有排泥快、排泥效果好的特点；该化学除油器占地面积小，运行效果稳定。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的组合锥体俯视结构图。

其中：1—支座；2—筒体；3—锥形集泥斗；4—反应室；5—斜管填料区；6—清水室；7—混合室；8—进水管；9—空心球搅动区；10—上出水管；11—组合锥体；12—内排气管；13—外排气口；14—外排泥管；15—内排泥管；16—下人孔；17—中部人孔；18—上人孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。