[发明专利]用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法

权利要求书

1.一种用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将高含水污泥脊粒晶种化为改性污泥渣：

将高含水污泥泵入脊化罐中，在连续搅拌下将亲水性的低水合能力且可水化硬化的脊化晶种剂与具有活化激发及界面效应影响的促进剂加入污泥中，以10～300转／分钟的转速连续搅拌0.6～6.0小时进行脊粒晶种化，再过滤进行固液分离，得改性污泥渣和滤液；

（2）将步骤（1）所得改性污泥渣与废石膏、废石渣及校正料，按质量百分配比为改性污泥渣15～50%、废石膏15～50%、废石渣20～50%、校正料0～15%的比例进行生料配料与均质，得生料混合料；

（3）将步骤（2）所得生料混合料送入转筒烘干机内或烘干破碎机内或设置于沸腾炉上部烟道内的烘干器内，利用沸腾炉的废气热风，进行烘干与烟气脱硫固硫；

（4）将步骤（3）所得烘干后的生料混合料和相当于生料混合料0～20%的破碎燃煤，加入沸腾炉内焙烧，以污泥中的可燃物和外加燃煤的燃烧供热，控制沸腾炉内氧化性气氛的空气过剩系数＞10%，于950℃～1400℃，经10～60分钟焙烧，将生料混合料焙烧为熟料；

（5）将步骤（4）所得熟料粉磨，配入相当于熟料质量0～100%的掺合材，或配入0～40%的硬石膏和0～60%的掺合材，一起粉磨，制成细度0.08mm筛余＜20%的粉料，或将步骤（4）所得熟料，以及掺合材、硬石膏分别粉磨成粉，再混合均匀，制成细度0.08mm筛余＜20%的粉料，即成。

2.如权利要求1所述的用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述亲水性的低水合能力且可水化硬化的脊化晶种剂为水泥粉或/和熟料粉。

3.如权利要求1所述的用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，其特征在于，步骤（1）所得改性污泥渣，直接用于步骤（2）或自然风干后用于步骤（2）；所述滤液作工业循环用水或返回污水处理厂进一步净化处理。

4.如权利要求1所述的用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，其特征在于，所述步骤（2）配料与均质的步骤包括：

1）将改性污泥渣、废石膏、废石渣和校正料直接配料，用雷蒙磨粉磨制成生料粉，细度控制在0.08mm筛余10～50%；

2）将所述生料粉成型，得成型料，所述成型料为粒径3～20mm的颗粒。

5.如权利要求1所述的用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特—石膏材料的方法，其特征在于，所述步骤（2）配料与均质的步骤包括：

1）将改性污泥渣、散状废石膏、废石粉或电石渣和粉状校正料进行配料；

2）用轮辗混合机进行辗压混合均质，得塑性或半干硬性块状料。

6.如权利要求1所述的用沸炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，其特征在于，所述步骤（2）配料与均质的步骤包括：

1）将块粒状废石渣、校正料和块粒状的废石膏进行配料，用雷蒙磨粉磨制成粉料，粉料细度控制0.08mm筛余10～50%；

2）将步骤1）获得的粉料与改性污泥渣、散状废石膏、粉状或湿态校正料进行配料；

3）用轮辗混合机进行辗压混合均质，得塑性或半干硬性块状料。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，其特征在于，所述废石渣为开采石灰石矿山的含泥石屑；所述校正料为矾土或高铝粘土或高铝废渣。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，其特征在于，所述废石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、石膏矿山废料、废石膏模具中的至少一种。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，其特征在于，所述废石渣用石灰石或石灰渣或电石渣或废弃石灰石骨料混凝土代替。

10.一种用沸腾炉焙烧污泥、废石膏生产贝利特-石膏材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将堆存固化的陈化污泥、废石膏、废石渣和校正料，按质量百分配比为堆存固化的陈化污泥15～50%、废石膏15～50%、废石渣20～50%、校正料0～15%的比例进行生料配料与均质的生料混合料；

（2）将步骤（1）所得生料混合料送入回转烘干机内或烘干破碎机内或设置于沸腾炉上部烟道内的烘干器内，利用沸腾炉的全部废气热风进行烘干与烟气脱硫固硫，得烘干后的生料混合料；

（3）将步骤（2）所得烘干后的生料混合料和相当于生料混合料0～20%的破碎的燃煤混合，加入沸腾炉内焙烧，以污泥中的可燃物和外加燃煤的燃烧供热，控制沸腾炉内的氧化性气氛的空气过剩系数＞10%，于950℃～1400℃，经10～60分钟焙烧，将生料混合料焙烧为熟料；

（4）将步骤（3）所得熟料，配入相当于熟料质量0～100%的掺合材，或配入0～40%的硬石膏和0～60%的掺合材，一起粉磨，制成细度0.08mm筛余＜20%的粉料，或将所述步骤（3）所得熟料，以及掺合材、硬石膏，分别粉磨成粉，再混合均匀，制成细度0.08mm筛余＜20%的粉料，即成。