[发明专利]一种纸盒成型的制造方法有效
申请号: | 201410627071.4 | 申请日: | 2014-11-10 |
公开(公告)号: | CN104441781A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 李钟荣;陆野;李士得;李飚;康忠凯;诸荣建 | 申请(专利权)人: | 广东金玉兰包装机械有限公司 |
主分类号: | B31B15/00 | 分类号: | B31B15/00;B31B15/26;B31B15/74 |
代理公司: | 汕头市南粤专利商标事务所(特殊普通合伙) 44301 | 代理人: | 李惠友 |
地址: | 515000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纸盒 成型 制造 方法 | ||
1. 一种纸盒成型的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
a.下盖成型:围条自动输出,输出过程中在围条上喷胶,下盖冲压成型,同时将折叠完毕的围条冲压进入下盖中;
b.模具组装:模具输出后装入成型的下盖中;
c.上盖输出:上盖纸板成型后输出;
d.上下盖组装:上盖与下盖组装;
e.面纸粘合:涂胶后的面纸与上下盖定位粘合,将面纸折边沿着上下盖进行折边;
f.切边取模具:沿着上下盖之间的缝隙将面纸切边,开盖后取出下盖中的模具,完成成品收集。
2. 根据权利要求1所述的一种纸盒成型的制造方法,其特征在于:所述步骤a中,围条与下盖组合成型步骤为,
①内围条喷胶后沿着装配内模进行折边,折边之前装配内模处于张开状态,机械手将内围条夹紧在装配内模上;
②下盖纸板输出至装配内模底部,装配内模将折叠好的围条连同下方的下盖纸板冲压进入下模的空腔中,内围条进入下盖中粘合成型,机械手松开,粘合完毕后装配内模收缩并从下盖中退出。
3. 根据权利要求1或2所述的一种纸盒成型的制造方法,其特征在于:所述步骤a中,在下盖纸板冲压过程中对纸板和内围条的组件进行加温塑形,然后冷却定型。
4. 根据权利要求1或2所述的一种纸盒成型的制造方法,其特征在于:所述步骤a中,内围条的折叠步骤为,
①装配内模与机械手携内围条往下盖成型工位转动,经固定折弯轮组的位置限定,内围条两边折弯与装配内模贴合,对应的机械手闭合,装配内模继续工位转动;
②装配内模进入下盖成型工位时,V型摆动折弯轮组由凸轮带动收缩,在收缩的过程中将内围条剩余的两端合拢,以贴合装配内模,且对应的机械手闭合。
5. 根据权利要求1所述的一种纸盒成型的制造方法,其特征在于:所述步骤d和步骤e中,上盖与下盖组装后对纸盒进行上下左右前后六个面的挤压定型;面纸粘合在纸盒完毕后,同样对纸盒进行上下左右前后六个面的挤压定型。
6. 根据权利要求1所述的一种纸盒成型的制造方法,其特征在于:所述步骤d中,
①上盖送至横传板末端后,连接轴末端的推臂将上盖从横传板上推至斜坡;
②输送装置的推块将下盖送至斜坡处,推块行进频率与推臂一致,下盖与上盖汇合,上盖搭在下盖上。
7. 根据权利要求1所述的一种纸盒成型的制造方法,其特征在于:所述步骤e中,面纸折叠方法如下,
①拍板411将纸盒与面纸的底面47沿着毛刷412下压,纸盒左侧沿着第三边43向上折,第一边41、第二边42同时上折;
②推杆413将纸盒向左推,受到导条414的挤压后,两个第十边410贴上纸盒,接着顶面49受到毛刷412的挤压向下折贴上纸盒;
③拍板411将纸盒上推,第四边44受到前后毛刷412的挤压向下折从而贴紧纸盒,接着内折推杆415向左移动把两个第五边45向内折贴紧纸盒,最后第六边46和第八边48受到左右毛刷412的挤压向下折贴紧纸盒,面纸粘合完成。
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