[发明专利]板料加工中的机床板料支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板料加工机床的工作台上的送料支撑托架，尤其涉及对送料支撑托架的改进。

背景技术

加工大尺寸金属平板的设备，如折弯机、剪板机、部分冲床等，在工作台前沿设有送料支撑托架。现有设备上一般设置一对托架，一对托架相对固定设置。有些如折弯机、剪板机在长期使用中，刀口容易磨损，需要将一些小宽度的板料更换刀口位置进行加工；此时，固定设置的托架不一定能适应这种加工环境。对于宽度不同的板料，固定设置的托架同样难以满足这种变规格加工的要求。

为此公开号为CN201376194Y的专利提供了一种申请，其结构特征为：设置在工作台前沿下部机身的立面上，托架上设有托板，所述的托架可相对于工作台横向移动地连接在工作台前沿下部机身的立面上。该结构解决了上述问题，但是还存在以下缺陷：其是通过移动托架之间的距离来适应板料宽度的变化，因托设置在机身上，如果再要实现横向移动的功能，显然会使结构变得复杂，从而影响布置。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，但能良好适应板料宽度变化的板料加工中的机床板料支撑装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括设置在工作台前沿下部机身立面上两对应设置的两托架（1），两托架（1）上部设有由托架（1）支撑的托板（2），所述托板（2）两侧设有挡板（3）；

两挡板（3）上设置有可伸缩的伸缩杆（4），伸缩杆（4）的另一端连接卡板（5），卡板（5）由伸缩杆（4）驱动可左右运动。

所述各挡板（3）两侧对称设置有两伸缩杆（4）。

所述卡板（5）悬空设置，不和托板（2）形成接触。

所述托板（2）由两部组成，各自铰接在对应的托架（1）上，两托板（2）呈水平状态时由紧固件（6）实现固定。

所述紧固件（6）由下部穿过两托板（2），紧固件（6）不从托板（2）上部穿出。

本发明的优点是：1）本发明采用托架固定的结构形式，通过卡板的设置并通过伸缩杆的驱动实现两卡板之间距离的改变，从而实现卡板将板料固定；2）本发明每侧的挡板两侧对称设置有两伸缩杆，这样确保卡板在运行过程中不会发生偏差，确保各部联动；3）本实用卡板悬空设置，这样卡板在运行过程中不会和托板产生接触，这样不会因摩擦造成托板的损伤；4）本发明进一步的将托板设置成两部，各自铰接在对应的托架上，这样不使用时可将托板放下，从而使本发明的结构更加紧凑，不影响机床其他部件的布置；5）本发明的两托板采用紧固件连接，但紧固件从托板下部穿过，但不从托板上部穿出，因而紧固件不会影响托板的平整性，从而不会对板料的运输造成影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为托架、2为托板、3为挡板、4为伸缩杆、5为卡板、6为紧固件。

具体实施方式

本发明包括设置在工作台前沿下部机身立面上两对应设置的两托架1，两托架1上部设有由托架1支撑的托板2，所述托板2两侧设有挡板3；

两挡板3上设置有可伸缩的伸缩杆4，伸缩杆4的另一端连接卡板5，卡板5由伸缩杆4驱动可左右运动。

所述各挡板3两侧对称设置有两伸缩杆4。

所述卡板5悬空设置，不和托板2形成接触。

所述托板2由两部组成，各自铰接在对应的托架1上，两托板2呈水平状态时由紧固件6实现固定。

所述紧固件6由下部穿过两托板2，紧固件6不从托板2上部穿出。

本发明的工作过程为：1）使用时首先将两托板2转动使其处于水平状态，然后通过紧固件6将两托板2紧固形成一整体，此时处于上部的托板2设置盲孔，从而使紧固件2不会从托板2穿出，本发明将两托板2的接合部设计成搭接形式，并确保整合成的托板2处于同一水平面；2）然后人通过伸缩杆4的驱动实现两卡板5位置的改变，使两卡板5形成的距离等于板料的宽度，待卡板5位置固定后，使伸缩杆4保持不动，这样使卡板5的位置得到固定；3）将板料放入两卡板5之间的托板2上，形成传输；4）输送完毕后，如不继续输送，将托板2放下，如继续输送同规格的板料，则充分3）步骤，如输送不同规格的板料，则充分2）-3）步骤。