[发明专利]自动吸附铁屑的伸缩钻头

说明书

技术领域

本发明涉及机械刀具技术领域，更具体地说，涉及一种自动吸附铁屑的伸缩钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的 钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料 上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

在机械加工过程中，经常遇到钻深孔的情况，而通常钻头的旋转并不能够将全部的 铁屑从钻孔中顺利的排出，钻孔完成后，撤出的钻头的螺旋中也不会把剩余的铁屑全部 带出来，仍然会在深孔中残留少部分的铁屑，残留下来的这部分铁屑对后续加工造成了 一定的影响，为了后续加工和机械装配的要求，均需要通过人工清理铁屑，增加了工人 的工作，同时增加了劳动成本，由于孔深度较深，所以在人工清理时也非常麻烦，且费 时费力，影响了后续加工以及工作的效率。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，现有的钻头不能将残留在深孔中的铁屑全部带出， 还需要在后续的过程中增加去除铁屑的步骤，增加了劳动成本，提供了一种自动吸附铁 屑的伸缩钻头，在钻孔的过程中钻头就能够吸附被钻下的铁屑，省略了去除铁屑的后续 步骤，节约了人力物力，并且能够调节钻头的长度，同时能够自动控制钻头吸附铁屑实 现了自动化控制。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

自动吸附铁屑的伸缩钻头，包括钻头以及吸附装置，所述钻头与所述吸附装置相连， 所述钻头活动的设置在所述吸附装置一端，所述钻头包括设置在前端的钻尖以及设置在 后端的钻体，所述钻尖由三棱锥组合而成，所述三棱锥尖呈“山”字形设置，所述钻体 上均匀设置有钻体切削螺纹，在所述切削螺纹之间设置有第一排屑槽，所述第一排屑槽 的螺旋角为30-45°，所述吸附装置为中空结构，所述吸附装置内侧设置有传动装置，所 述传动装置上设置有限位装置，所述钻体与所述传动装置活动相连，所述吸附装置内部 设置有螺旋线圈，所述螺旋线圈与电源相连，所述吸附装置外侧设置有第二排屑槽，所 述第二排屑槽的螺旋角为45-60°，所述吸附装置外侧设置有铁屑收集槽，所述钻头长度 为所述吸附装置长度的1/2-2/3，所述钻头直径为所述吸附装置直径的1/2-2/3，所述钻 头的直径小于所述螺旋线圈的直径，所述第二排屑槽的深度为所述铁屑收集槽深度的 1/2-1，在所述钻体的后端上沿圆周方向均匀设置2个或者4个位置传感器，所述位置传 感器的输出端与控制装置的第一输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述电源的 开关相连，在所述钻尖的中央位置设置压力传感器，所述压力传感器的输出端与所述控 制装置的第二输入端相连，所述控制装置的第二输出端与所述传动装置的开关相连。

所述第一排屑槽的螺旋角为30°，所述第二排屑槽的螺旋角为45°，所述钻头长度 为所述吸附装置长度的1/2，所述钻头的直径为所述吸附装置直径的1/2，所述第二排屑 槽的深度为所述铁屑收集槽深度的1/2。

所述吸附装置外侧也均匀设置有吸附切削螺纹。

所述钻尖由3-5个三棱锥组合而成。

本发明的有益效果为：本发明摒弃了传统钻头端部螺纹结构，设计开发了呈“山” 字形的钻尖，这种结构在实际使用过程中，与工件接触的面积要远小于螺纹结构的钻头， 摩擦产生的热量较少，对钻头的磨损较少，能够很好地保护钻头；同时，由于设置有吸 附装置，以及在钻头上设置有第一排屑槽，吸附装置可以将由第一排屑槽排出的铁屑吸 附在第二排屑槽以及设置在吸附装置外侧的铁屑收集槽内，由于在吸附装置内设置有与 电源相连的螺旋线圈，该螺旋线圈可以由电源控制定向的产生磁场，钻头工作时开启电 源，使其产生磁场，吸附工作过程中产生的铁屑，待钻头停止工作之后，关闭电源，铁 屑自动落下，节约了人力劳动，节省了后续清理钻孔内铁屑的工序，提高了工作效率， 节约了工作时间以及劳动成本；在吸附装置内侧设置有传动装置，钻体与传动装置活动 相连，可以钻头调节长短，使其适应不同深度钻孔工作的需要，不必为了不同深度的钻 孔而经常更换钻头；由于在钻头上设置有传感器(位置传感器和压力传感器)、控制装 置，传感器的设置使得能够根据钻头清理铁屑的工作进度(两个传感器的信号)进行分 析和自动化控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中钻尖的结构示意图；

图3是本发明中钻体的结构示意图；