[发明专利]一种机铰直压锁模注塑机的锁模液压原理

说明书

技术领域

本发明涉及一种机铰直压锁模注塑机的锁模液压原理。

背景技术

传统的机铰锁模注塑机是通过机铰的力的放大产生机械的变现力来实现对模具 的锁紧，这种锁模原理无法实现模具四个角的锁模力绝对的均匀，特别是左右锁模力 不均易出现锁模左右摆尾现象，锁模精度不高；在形成锁模力的过程中，锁模机铰需 要承受这些锁模力载荷下转动直到机铰伸直，锁模机铰易出现磨损使机器寿命缩短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：提供一种机铰直压锁模注塑机的锁模液压原理，当 移模时锁模机铰在转动一直到锁模机铰伸直的整个过程，锁模力都还未产生，当锁模 机铰伸直后，该原理通过一套特殊的油路实现机铰直压锁模注塑机的直压锁模控制从 而形成直压锁模力；该原理还可以实现左右高压进油的对称控制，有效解决高压锁模 左右摆尾的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种机铰直压锁模注塑机的锁模液压原 理，它包括机铰直压锁模机构定模板锁模油缸组件、开模腔、锁模腔、锁模阀、系统 压力进油口P、回油口T、锁模阀A口、锁模阀B口、锁模保压单向阀、锁模力泄压 阀、右侧锁模节流阀、左侧锁模节流阀、回油单向阀；机铰直压锁模机构定模板锁模 油缸组件上设有开模腔和锁模腔，锁模阀设有系统压力进油口P、回油口T、锁模阀A 口、锁模阀B口，锁模阀A口通过管路可与所有的开模腔连接，锁模阀B口外接锁模 保压单向阀后分成左右两条锁模油路，右边锁模油路连接右侧锁模节流阀后与机铰直 压锁模机构定模板锁模油缸组件的右侧的锁模腔相连，左边锁模油路连接左侧锁模节 流阀后与机铰直压锁模机构定模板锁模油缸组件左侧的锁模腔相连，锁模力泄压阀连 接在开模腔和锁模腔之间，回油口T回油后再连接回油单向阀后方可将回油回到液压 系统中。

本发明的有益效果：

1.可以实现对锁模力绝对均匀的控制，锁模精度很高。

2.实现机铰直压锁模可以延长锁模机构的使用寿命。

3.可以有效控制锁模机构的左右摆尾，提高制品成型精度，延长机器寿命。

附图说明

图1是本发明的原理图。

图中：

(1).机铰直压锁模机构定模板锁模油缸组件；(11).开模腔；(12).锁模腔；(2). 锁模阀；(21).系统压力进油口P；(22).回油口T；(23).锁模阀A口；(24).锁模阀B 口；(3).锁模保压单向阀；(4).锁模力泄压阀；(5).右侧锁模节流阀；(6).左侧锁模 节流阀；(7).回油单向阀。

具体实施方式

如图1所示，一种机铰直压锁模注塑机的锁模液压原理，它包括机铰直压锁模机 构定模板锁模油缸组件(1)、开模腔(11)、锁模腔(12)、锁模阀(2)、系统压力进油口 P(21)、回油口T(22)、锁模阀A口(23)、锁模阀B口(24)、锁模保压单向阀(3)、锁 模力泄压阀(4)、右侧锁模节流阀(5)、左侧锁模节流阀(6)、回油单向阀(7)；所述的 机铰直压锁模机构定模板锁模油缸组件(1)上设有开模腔(11)和锁模腔(12)，所述的 锁模阀(2)设有系统压力进油口P(21)、回油口T(22)、锁模阀A口(23)、锁模阀B口 (24)，所述的锁模阀A口(23)通过管路可与所有的开模腔(11)连接，所述的锁模阀B 口(24)外接锁模保压单向阀(3)后分成左右两条锁模油路，右边锁模油路连接右侧锁 模节流阀(5)后与机铰直压锁模机构定模板锁模油缸组件(1)的右侧的锁模腔(12)相 连，左边锁模油路连接左侧锁模节流阀(6)后与机铰直压锁模机构定模板锁模油缸组 件(1)左侧的锁模腔(12)相连，所述的锁模力泄压阀(4)连接在开模腔(11)和锁模腔 (12)之间，所述的回油口T(22)回油后再连接回油单向阀(7)后方可将回油回到液压系 统中。

控制原理如下：当锁模阀(2)右边得电同时锁模力泄压阀(4)也得电后对机铰直压 锁模机构定模板锁模油缸组件(1)进行锁模控制，通过分别调节右侧锁模节流阀(5)和 左侧锁模节流阀(6)可以使左右侧的锁模腔(12)进油速度保持一致；锁模力到达后锁 模阀(2)断电回到中位，锁模保压单向阀(3)对锁模压力起到保压作用，同时回油单向 阀(7)可以确保液压系统其他油路无法对锁模腔(12)进行干扰；当锁模阀(2)左边得电 同时锁模力泄压阀(4)断电后对机铰直压锁模机构定模板锁模油缸组件(1)进行开模 控制，锁模腔(12)的高压油全部通过锁模力泄压阀(4)流到开模腔(11)，开模腔(11) 还通过锁模阀(2)进行适当补油。