[发明专利]玻纤型材表面覆膜挤压成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻纤型材挤压成型领域，特别是一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置。

背景技术

拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻纤型材。玻纤型材被广泛应用于化工、防腐领域、电气领域、建筑领域、道路交通领域。

现有的玻纤型材表面通常为单一的颜色，不够美观，因为拉挤成型工艺中在玻纤型材的表面覆盖蒙皮是非常困难的。现有技术中有采用玻纤型材挤压成型后再在表面涂胶覆膜的工艺，存在的问题是，该加工方式，蒙皮与型材之间容易分层，表面的覆膜容易脱落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，可以将蒙皮与玻纤型材整体挤压成型，提高玻纤型材的表面外观质量，减少加工环节，且，蒙皮与玻纤型材之间不容易分层。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，包括预成型装置，预成型装置与带有加热装置的模具的进口连接，模具的出口设有挤压头，长玻纤通过胶槽内浸胶后进入预成型装置，片料辊上卷绕的片料经过导辊进入预成型装置，面料辊上卷绕的蒙皮，经过多个成型装置进入预成型装置。

所述的片料辊和面料辊为多组。

所述的成型装置为多个成型板，所述的多个成型板上设有成型孔，所述的成型孔依次从平直的形状过渡到与玻纤型材外表面相应的弯折形状。

在成型孔的弯折部位的弯折角度达到65度以上的位置设有成型轮。

所述成型轮的形状使蒙皮在成型轮表面被弯折的角度，大于成型孔的弯折部位的弯折角度。

所述的成型装置为多组相对布置的成型辊，各组成型辊之间的缝隙依次从平直的形状过渡到与玻纤型材外表面相应的弯折形状。

至少有一组的成型辊的形状使蒙皮在成型轮表面被弯折的角度，大于与玻纤型材外表面相应的弯折角度。

所述的蒙皮位于玻纤型材的最外层，蒙皮之下是片料层，片料层之下是长玻纤层，内层是片料层。

本发明提供的一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，通过设置在面料辊与预成型装置之间的成型装置，使蒙皮预先弯折成与玻纤型材外表面相应的弯折形状，从而利于在后续的预成型工序中与其他物料被组合成与玻纤型材大致相同的形状，并在后继的模具中被加热和挤压成整体，形成表面具有精美色彩、纹理或图案。且由于是整体挤压成型，蒙皮与玻纤型材结合紧密，不易分层，也不易脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中成型板的结构示意图。

图3为本发明中成型板的另一种结构示意图。

图4为本发明中成型板的另一种结构示意图。

图5为本发明中成型辊的结构示意图。

图中：面料辊1，第一成型板101，第二成型板102，第三成型板103，成型孔104，成型轮105，第一成型辊106，第二成型辊107，第三成型辊108，片料辊2，片料3，长玻纤4，胶辊5，胶槽6，加热装置7，预成型装置8，线圈9，控制装置10，电磁防护罩11，挤压头12，成品13，轨道14，牵引装置15，蒙皮16，保温层17，模具18。

具体实施方式

如图1～5中，一种玻纤型材表面覆膜挤压成型装置，包括预成型装置8，预成型装置8与带有加热装置的模具18的进口连接，模具18的出口设有挤压头12，在模具18外设有至少一组线圈9，线圈9与产生高频交流电的控制装置10电连接。在本例中，采用了三组线圈，分别对模具18的各段进行加热，本例中模具18的长度在0.6-1.2m。所述的控制装置10将工频电源经整流、滤波、逆变成18-20kHz的高频交流电，从而使线圈9产生高频交变磁场，以使模具18内的物料加热。优选的，在线圈9之外设有电磁防护罩11。

本例中的额定功率：7.5Kw；2.5Kw×3。额定电压：3路380V；额定频率：50Hz；采用全桥式串联谐振；工作频率：18-20kHz；热效率利用率：≥90％；具有软起动加热/停止模式；具有加热线圈短路保护功能；具有三位半温度检测口，检测温度范围0-150℃；电感量～3×110uh。

优选的结构如图1中，在模具18与线圈9之间设有保温层17。设置的保温层不影响磁场的通过，但是可以防止热量的散失，起到了降低能耗的作用。