[发明专利]一种再沸器

说明书

技术领域

本发明涉及换热器领域，具体是一种再沸器。

背景技术

在大部分炼厂常常采用再沸器对能量进行充分的利用，但目前常用的列管式再沸器大都只是一级加热装置，不能充分的利用热能，且现有的一些列管式再沸器其单排换热管长，如何在提高换热效率的同时又减小单排换热管的长度是个需要考虑的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、能够较小再沸器体积且能够多级加热的再沸器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种再沸器，包括罐体、第一隔板、第二隔板和列管；所述罐体的下部设有水平的第三隔板，第三隔板与罐体的底部形成下回流仓，下回流仓内设有一隔板，隔板将下回流仓分割成左右两个腔体，第三隔板的上方水平设有第二隔板，第三隔板与第二隔板之间组成二级加热区，二级加热区内竖直设有列管和纵向折流板；所述第一隔板设于第二隔板的上方，第一隔板与第二隔板之间围城上仓体，上仓体内设有两个隔板，两个隔板将上仓体分为三个腔体，第三腔体的右侧设有管程出口，第一腔体上方的第一隔板上开设有管程进口，第一隔板与罐体的上端形成一级加热区，一级加热区内设有蛇管，蛇管的上端连接排气口，下端设有二次进气口，此外，罐体的上端面还设有进料口，罐体的左侧中部设有保温连接件，保温连接件的上端连接二次进气口，保温连接件的下端连接一次排气口，一次排气口设于罐体的左侧，且一次排气口位于第二隔板的下方，罐体的右侧下部设有进气口，进气口位于第三隔板的上方；其中，所述第二隔板与第三隔板之间对应列管设有若干个列管孔，列管两端均安装在列管孔内，且列管与列管孔的连接处设有密封垫圈；所述二级加热区内沿水平方向间隔设有四组列管，每组列管沿水平纵向至少设有两个，其中，每相邻的两组列管之间设有纵向折流板，第一纵向折流板设置在第一组列管与第二组列管之间，第二纵向折流板设置在第二组列管与第三组列管之间，第三纵向折流板设置在第三组列管与第四组列管之间，相邻的两个纵向折流板的开口端分别设置在两相反端，第一纵向折流板和第三纵向折流板的开口端设置在下端，第二纵向折流板的开口端设置在上端；此外，每个所述的腔室与列管的两端相通，其中上方第一腔室与第一组列管相通，上方第二腔室与第二组列管及第三组列管相通，上方第三腔室与第四组列管相通，下方的左腔室与第一组列管及第二组列管的相通，下方的右腔室与第三组列管及第四组列管的相通。

作为本发明进一步的方案：所述一级加热区的外周设有保温层。

作为本发明进一步的方案：所述蛇管螺旋盘设于一级加热区内。

本发明的有益效果为：本发明设置了两级加热装置，一级加热装置使物料得到初步加热，有效的提高了能量的利用率，同时设置的多组列管，增加了换热管程，使再沸器的体积在同等热交换效率下体积得到减小。

附图说明

图1为一种再沸器的结构示意图；

图2为一种再沸器中列管的截面示意图。

图中：1、罐体；2、第四组列管；3、第二隔板；4、管程出口；5、第一隔板；6、保温层；7、蛇管；8、一级加热区；9、排气口；10、进料口；11、二次进气口；12、保温连接件；13、上仓体；14、一次排气口；15、第一组列管；16、第一纵向折流板；17、第二组列管；18、第三隔板；19、腔体；20、下端壳体；21、隔板；22、第三组列管；23、第二纵向折流板；24、第三纵向折流板；25、进气口；26、管程进口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。