[发明专利]一种平板类铸件浇冒口结构及浇铸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件的浇冒口结构及浇铸工艺，特别涉及一种平板类铸件浇冒口结构及浇铸工艺，属于铸造领域。

背景技术

大型铸造是目前我国发展的一个重点，也是衡量我国铸造业水平的标准线之一，大型铸件生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性、需用材料和设备、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。而铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注到砂型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

因此，发展大型铸件行业是发展我国高端制造业的基础，也是提高国民经济支柱产业之一，2009年5月国务院发布《装备制造业调整和振兴规划》，明确提出重点发展重大技术装备配套大型铸件。大型铸件作为重大技术装备的关键部件，它对强度、保持尺寸精度的能力、刚性、耐磨性等都有很高的要求。因此，具有较为严格的技术标准和安全规范，铸件的质量和可靠性直接影响配套主机的使用寿命和运转性能。随着电力、冶金、石化、造船行业的发展，对大型铸锻件的需求将不断增多。

据有关统计资料显示，各大型铸锻件市场需求将不断上升。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性，如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形，大型平板类铸件也是市场大量所需求的，例如铆工操作平台，尺寸4040×2020×320mm。现有的铸造工艺，操作困难、出品率低、铸造缺陷比较多，特别是大平面的坑坑洼洼对后续的加工造成了很大的困难，对于企业来说成本太高，不适合大批量的生产。

图7显示的是现有技术中铆工操作平台铸件浇铸时的结构示意图，图8为图7中现有技术的铆工操作平台C1-C2浇铸剖面示意图，图9图7中现有技术的铆工操作平台长边侧面示意图。在现有技术中，利用一个浇口一803进行浇铸，浇口一803设置在平板的短边一侧，浇口一803上设置有浇口杯801，水平设置的砂箱表面均匀设置有12个浇冒口一802，浇冒口一上设置有180腰型冒口管一802，为了提高补缩量，使用了两层标准高度的冒口一802，进行浇铸，但是，这种结构的浇冒口设置，不利于批量生产，而且成品率非常低，如何能够提高平板类铸件的浇铸成品率，是业界非常关心之事。

发明内容

针对平板类大型铸件在铸造过程中操作困难、出品率低、铸造缺陷比较多的显示问题，本发明提供一种平板类铸件浇冒口结构及浇铸工艺，其目的是根据平板类铸件的特性，提高铸件的表面质量，提高产品的铸造良品率。

本发明的具体技术方案是：一种平板类铸件浇冒口结构，包括砂箱，所述砂箱上长边一侧中间位置设置有浇口，浇口的两侧设置有冒口，浇口和冒口在同一条直线上，浇口与冒口下设置有浇道，浇道与浇口以及冒口连通，浇注时，设置有浇冒口的砂箱长边一侧高于砂箱另外一长边，所述冒口上设置有双层腰型冒口管，浇口两端的冒口数量相等，所述设置有浇冒口的一侧长边高度与另外一边高度差在150-300mm之内，所述浇口上设置有浇口杯，冒口上设置有腰型冒口管，浇口杯高度大于腰型冒口管高度。

一种平板类铸件浇铸工艺，包括砂箱，所述砂箱上长边一侧中间位置设置有浇口，浇口的两侧设置有冒口，浇口和冒口在同一条直线上，浇口与冒口下设置有浇道，浇道与浇口以及冒口连通，设置有浇冒口的砂箱长边一侧高于砂箱另外一长边，所述砂箱中的模型起模斜度为5°-15°之间，其铸造工艺如下：

1）在上箱和下箱中放入加强筋、浇道模型并固定，填入砂子；

2）向箱中砂吹入二氧化碳，使砂子初步硬化；

3）将设置在砂箱中的模型取出，继续利用二氧化碳进行干燥直到模具硬化；

4）将上箱和下箱合箱，在浇道的中间位置设置开设浇口，浇口上设置浇口杯，冒口上设置双层腰型冒口管；

5）将设置有浇口和冒口的单个砂箱长边提高150-300mm；

6）从浇口杯浇铸熔化的铁水，浇注后进行冷却；

7)去掉上箱和下箱，去掉连接在铸件上的浇道铸铁，形成铸件。