[发明专利]一种拔丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种钢筋的拔丝装置。

背景技术

在使用钢筋时，由于使用环境、目的不同，对钢筋的直径往往有不同的要求，而如果使用者按照这些要求购买满足条件的钢筋，往往会造成很大的浪费，这时就需要对钢筋进行拔丝，使其经过拔丝机的处理减小直径，达到所需要的直径要求，但是由于有些情况下，钢筋减径的幅度较大，如果进行一次拔丝，需要的功耗较大，而且对钢筋自身的物理性质尤其是强度的影响较大，不利于施工安全，因此，需要对钢筋进行双次拔丝，逐渐减小钢筋的直径，保证其具有良好的强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种拔丝装置，通过设置预处理机构、拔丝机构、导向装置，并优化其连接关系，在不影响钢筋自身强度的前提下，实现钢筋的双次拔丝。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种拔丝装置，包括并列设置的第一拔丝机构和第二拔丝机构，以及由电机驱动的滚筒，第一拔丝机构上设有第一拔丝模，第二拔丝机构上设有第二拔丝模，在第一拔丝机构和第二拔丝机构的前方还设置有竖直支撑板，并于竖直支撑板的一侧设置由滚轮系统以及导向环组成的钢筋表层预处理机构，另一侧设置有用以引导钢筋的换向轮，所述换向轮的轮轴固定设置在竖直支撑板上，并在轮轴上连接支撑杆，支撑杆向背离钢筋前进方向延伸并固定在竖直支撑板上，所述滚轮系统包括三个呈倒品字形排列的滚轮，每个滚轮轮缘设有供钢筋通过的轮槽，所述导向环设置在滚轮系统的一侧，用于引导钢筋直线进入滚轮系统，所述的滚筒上设置卷绕钢筋的第一卷绕部和第二卷绕部，第一卷绕部的直径小于第二卷绕部的直径，滚轮系统送出的钢筋经过第一拔丝机构的第一拔丝模后绕过第一卷绕部，并由所述换向轮二次变向进入第二拔丝机构的第二拔丝模中拔丝减径，并卷绕在滚筒上的第二卷绕部上。

进一步的，在第一卷绕部与换向轮之间设有引导钢筋的导向机构，所述的导向机构上设置导向通道，导向通道与第一卷绕部的上缘或者下缘水平。

进一步的，在所述第一拔丝机构的底部设置支撑架，支撑架中设有供钢筋通过的通道。

进一步的，所述的第一卷绕部的一侧边沿设置防止钢筋滑脱的限位柱。

进一步的，所述的钢筋表层预处理机构中的三个滚轮的中心连线构成一个正三角形。

所述滚轮系统中每个滚轮的一侧设置引导钢筋转向的引导装置，引导装置一端固定设置在竖直支撑板上，另一端向滚轮中心倾斜，并且引导装置与滚轮相对的侧面上设置引导弧面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明通过设置第一拔丝机构、第二拔丝机构，使钢筋通过第一拔丝机构后，并由第一卷绕部和换向轮进行两次换向，再次进入第二拔丝机构，从而实现钢筋的双次拔丝，并且保证钢筋具有较好的强度；

第二，本发明设置的钢筋表层预处理机构可以通过滚轮的摩擦将钢筋表面的氧化层除去，有利于钢筋后续的拔丝减径，并且，所述的滚轮呈倒品字型设置，钢筋从导向环出来后通过滚轮上侧通过，然后经下方滚轮的下侧通过，并再次由第三个滚轮的上侧穿出进入第一拔丝机构，在此过程中，钢筋的上表面与下表面依次与三个滚轮的轮槽接触摩擦，有效地清除了钢筋表面的氧化层；

第三，本发明中钢筋表层预处理机构中的三个滚轮的中心连线构成一个正三角形，可以保证在钢筋通过时，在三个滚轮上有效的平均分配由钢筋所产生的压力；

第四，本发明在滚轮的一侧设置带有引导弧面的引导装置，钢筋在前进过程中接触到引导弧面，并在引导弧面的引导下发生转向，进而避免钢筋脱离滚轮，保证钢筋顺利进入拔丝机构中；

第五，在钢筋进行拔丝时，对换向轮产生一个方向的压力，使得换向轮以及轮轴受力不均匀，容易造成轮轴的弯曲甚至折断，因此，本发明换向轮的轮轴上设置支撑杆，并且支撑杆的朝向与钢筋的前进方向相反，这样就可以平衡换向轮轮轴所受到的压力，避免轮轴被折断；

第六，本发明中所述的第一拔丝机构底部设置支撑架，使得第一拔丝机构的底面高于所述导向机构的出口端，进而保证钢筋在第一卷绕部换向后能够直线返回，到达位于钢筋预处理机构对侧的换向轮进行二次换向；

第七，本发明中第一卷绕部一侧设置限位柱，可以避免钢筋缠绕后出现滑脱，影响后续的拔丝；

第八，本发明中用于收集钢筋的滚筒分别设置第一卷绕部和第二卷绕部，第一卷绕部的直径小于第二卷绕部的直径，保证卷绕在第一卷绕部上的钢筋不会滑脱到第一卷绕部，经过第一拔丝机构的钢筋绕过第一卷绕部后换向返回，进而进行第二次拔丝，并缠绕在第二卷绕部上，并且滚筒由电机驱动转动，牵拉钢筋进行拔丝处理。

附图说明