[发明专利]包管机壁厚检测工位

说明书

技术领域

本发明涉及包管机测量装置技术领域，尤其是一种包管机壁厚检测工位。

背景技术

原自动包管机由进料装置、传送带、长度检测、包管成形、筛选工位、落料机构等工序组成。传送带将钢管从入料仓送至包管工位后，首先检测钢管长度，钢管长度合格，在规格规范内执行下一动作即包管成形，长度不良钢管由传送带送至筛选工位后，执行气缸将不良品打入不良品仓，合格产品由传送带送至落料仓后，再由作业员手工检测钢管壁厚。

此方式有两个缺点：1.过程质量不易控制（混料等人为因素）；2.生产加工周期时间较长，劳动强度大，产出效率低，生产成本不能最小化。

发明内容

为了克服现有的上述的不足，本发明提供了一种包管机壁厚检测工位。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包管机壁厚检测工位，包括电源、位移传感器、导轨、无杆气缸和测量杆，电源通过导线连接位移传感器，位移传感器和导轨边上都设有固定块，导轨左端设有定位气缸，导轨内设有包管后钢管，固定块之间设有无杆气缸，导轨右端设有测量杆，测量杆连接位移传感器。

本发明的有益效果是，增加壁厚检测装置后，工作效率提高了，过程质量得以控制；产品合格率得到了保证，节约了人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.电源，2.位移传感器，3.导轨，4.无杆气缸，5.测量杆，6.固定块，7.包管后钢管。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，一种包管机壁厚检测工位，包括电源1、位移传感器2、导轨3、无杆气缸4和测量杆5，电源1通过导线连接位移传感器2，位移传感器2和导轨3边上都设有固定块6，导轨3左端设有定位气缸，导轨3内设有包管后钢管7，固定块6之间设有无杆气缸4，导轨3右端设有测量杆5，测量杆5连接位移传感器2。

工作原理：在原自动包管机基础上增加壁厚测量工位，测量壁厚工位由定位气缸、来回测量动作的无杆气缸4、位移传感器2，测量设定装置、弹簧、测量杆5、测量定位气缸、固定块6等几大部件组成。当包管完成后进入传送带壁厚检测工序，定位气缸动作固定钢管，来回测量动作的无杆气缸4动作运动至测量处，顶杆弹簧发生形变，推动顶杆尾部位移传感器发2生形变，测量钢管壁厚。位移传感器2将形变量送入测量设定装置（在装置内部设定壁厚以及误差），测量完成后来回测量气缸回到原来位置，顶杆与位移传感器2由于弹簧没有外力作用恢复原样，可以进行下一组测量，再由传送带将钢管送至筛选工位将钢管长度不良，测量壁厚不良挑出。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。