[发明专利]一种节能发热盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种电加热炉具的发热盘，具体涉及一种节能发热盘。

背景技术

在日常生活中，由于电加热炉具的加热效果好，受到了越来越广泛的应用，电加热炉具都是使用发热盘发热加热锅体，再通过锅体将锅体内的食物煮熟。目前的发热盘包括盘体和发热管，发热管安装在盘体的下部，当连接电源后，发热管发热，并向四周散发热量，其中发热管只有与盘体直接接触的部分热量用来加热锅体，将食物煮熟，而其他大部分则向外围和底部辐射散失到空气中，并且传递到盘体上的热量还有部分向下散失，使得发热盘产生的热量没有得到有效的利用，不仅热效率利用低，浪费了能量，还影响了厨房的环境。另外现有的发热管要么是由单根发热管形成平面螺旋环状结构，这种发热管的温度档位不好控制；要么就是由多根发热管组成，每根发热管形成不闭合的环形，小环在内圈，大环在外圈，构成整个发热管，这种结构的发热管，其温度档位容易控制，但由于发热管的不闭合处在同一径向上，使得该径向无发热管分布，进而造成了整个发热盘受热不均匀。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、可以隔热保温、传热效率高、制造成本低的节能发热盘。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：

一种节能发热盘，包括盘体和安装在盘体底部的发热管，所述发热管的下部设有石棉网，该石棉网面积大于或等于盘体的底面面积，同时将盘体的底面封住且紧密贴合；发热管端头穿出在石棉网下部与电源线连接。

作为优选技术方案，所述石棉网面积大于盘体的底面面积，并将盘体的边缘包裹住，防止发热管的热量向外辐射散失。

作为优选技术方案，石棉网可以设置单层、双层或多层结构，以防发热管的热量散失，实现发热盘传热效率高、加热速度快。

作为优选技术方案，所述的盘体底部设置有防干烧自动限温器，实现防止干烧等异常情况的发生。

作为优选技术方案，所述防干烧自动限温器的温度设置为680℃，当盘体的温度达到680℃时，防干烧自动限温器自动断电，可使发热盘的安全可靠性得到有效保障。

作为优选技术方案，所述的发热管设置至少三根，每根发热管先连接防干烧自动限温器再通过其相应的电源开关分别控制，实现发热盘可调多级功率。

作为优选技术方案，所述的发热管均匀分布于整个盘体底部，且发热管的端头均匀分布于盘体底部四周，实现发热盘受热均匀。

作为优选技术方案，所述的发热管焊接在盘体底部，保证发热管与盘体底部的紧密连接，实现发热管的热量有效利用。

本发明的有益效果：结构简单、组装便利；发热管下面设置有石棉网，减少发热管的热量向下散失，从而传热效率高、加热速度快；设置多根由相应开关分别控制的发热管，具有可调的多级功率；发热管及管头均匀分布，使发热盘受热均匀；设置有防干烧自动限温器，发热盘主体温度达到680℃时可自动断电，防止干烧等异常情况的发生，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是发热管的分布示意图。

图中标号：1、盘体，2、发热管端头，3、石棉网，4、底座，5、凹槽，6、防干烧自动限温器，7、发热管。

具体实施方式

如图1和图2所示，提出本发明的具体实施例，一种节能发热盘，包括圆形盘体1、设置于盘体底部的发热管7、设置于发热管7下方的石棉网3和位于石棉网3下方的底座4，发热管7的两个端头2则穿出在石棉网下部与电源线连接。

所述底座4上设置有凹槽5，凹槽5装有防干烧自动限温器6，该防干烧自动限温器6包括与盘体1相连的温度传感器、与发热管7电源线相连的温控开关，当盘体的温度达到680℃时，防干烧自动限温器自动断电。

所述石棉网3面积大于或等于盘体1底部面积，并将盘体1的底面封住且紧密贴合，本实施方式设置石棉网3的面积等于盘体1底部面积。

所述石棉网3的结构可以单层、双层和多层结构，本实施方式选择设置为单层结构。

所述发热管端头2穿出石棉网3，先连接防干烧自动限温器6的温控开关再分别与其相应的电源开关连接。

所述发热管7平均分布焊接在盘体1底部，设置至少三根，本实施方式选择设置三根；发热管端头2均匀分布于将盘体1底部，本实施方式的发热管端头2将盘体1底部平均分成三部份。