[发明专利]一种迷宫压缩机活塞杆导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机，具体是一种迷宫压缩机活塞杆导向装置。

背景技术

压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，把低温低压的气体压缩成高温高压的气体，应用极为广泛。在采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程、石油化学工业、制冷与气体分离工程以及国防工业中，压缩机是必不可少的关键设备之一。此外，医疗、纺织、食品、农业、交通等部门的需求也与日俱增。压缩机因其用途广泛被称为“通用机械”。 压缩机是以压缩空气作为动力，压缩空气供驱动各种风动机械、风动工具，用于控制仪表及其自动化装置、车辆制动、门窗启闭、制药业、酿造业中的搅拌、喷气织机中纬砂吹送、大、中型柴油机的启动、高压爆破采煤、国防工业中某些武器的发射，潜水艇的沉浮、鱼雷的射出及驱动以及沉船打捞等。

对于迷宫型往复式压缩机而言，在满足热膨胀要求的前提下，活塞与气缸两者之间的间隙越小，压缩机的效率越高。但由于压缩机的活塞杆及活塞组成活塞连杆组，在运行过程中存在不可避免的横向振动，也被称为横向摆动，使迷宫压缩机的设计者不敢将活塞与气缸两者的间隙设计的太小，间隙放大后，大大影响了压缩机的效率。因此如何限制活塞杆的横向振动的振幅，成为迷宫式压缩机设计者追求的目标。

现有的解决方案是通常在十字头滑道上部或气缸盖侧加装一个活塞杆导向轴套，以限制活塞杆的横向摆动。此种结构靠活塞杆与轴套的硬接触进行限位，间隙设计不能太小。同时活塞杆与轴套之间靠活塞杆上的润滑油进行润滑，这样的方法造成活塞杆与轴套之间的磨损较大。因此，此种做法对活塞杆的横向摆动的限制效果很不理想。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种提高迷宫压缩机效率和安全稳定性，增加活塞杆的刚性，减小活塞杆的摆动，提高活塞运行的直线度的迷宫压缩机活塞杆导向装置。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种迷宫压缩机活塞杆导向装置，它包括：缸体，迷宫活塞体，上机身，活塞杆，十字头组件限位装置，所述的限位装置套设在活塞杆的外侧且纵向均匀分布在上机身的内部。

作为本发明的进一步优选，所述的限位装置由静压内腔，导向轴套和连接件组成，连接件将导向轴套的外侧设有静压内腔固定在上机身的内侧，所述的连接件为螺钉或者螺栓，通过非固定的连接方式将静压内腔固定在上机身的内侧，以方便导向轴套被磨损或者其他零部件被损坏后，对限位装置的维修。

作为本发明的进一步优选，所述的静压内腔和导向轴套上设有位置相对的小孔，静压内腔内设有压力油，该设计使轴套和活塞杆之间保持润滑，同时，有了压力油后，加强了限位装置的冷却，使导向轴套和活塞杆之间的设计间隙进一步减小，提高压缩机的效率。

作为本发明的进一步优选，所述的限位装置至少为2个。

有益效果：本发明提供的一种迷宫压缩机活塞杆导向装置，与现有技术相比，具有以下优点：

（1）：活塞杆与限位装置内腔不接触，避免了两者之间的磨损；

（2）：活塞杆与轴套之间设有压力油，加速了活塞杆与轴套之间的冷却，使两者之间的设计间隙进一步减小，提高了压缩机的工作效率；

（3）：限位装置的安装位置靠近活塞，增加了活塞杆的刚性，有效限制了活塞杆的横向摆动，增加了迷宫压缩机的安全稳定性；

（4）：在活塞杆与限位装置运行前，采用静压结构的装置将活塞杆定位于运行的中心位置，使轴承具有自动调心功能，使活塞杆始终沿着装置内腔的中心线运行，大大提高了活塞运行的直线度。

附图说明

图1为本发明的全剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1所示，本发明所述的一种迷宫压缩机活塞杆导向装置，它包括：缸体1，迷宫活塞体2，上机身3，活塞杆4和十字头组件5，限位装置6，所述的限位装置6套设在活塞杆4的外侧且纵向均匀分布在上机身3的内部，限位装置6由静压内腔61，导向轴套62和连接件63组成，连接件63将导向轴套62的外侧设有静压内腔61固定在上机身3的内侧。

在使用本发明时，先将导向轴套62固定在静压内腔61上，然后通过螺钉或者螺栓将静压内腔61固定在上机身3的内侧后，最后将活塞杆4依次穿过导向轴套62与十字头组件5连接。

本发明所述的一种迷宫压缩机活塞杆导向装置运用于迷宫式压缩机设计中，大大减小活塞杆4与活塞组成的杆系的横向振动的振幅值，使活塞体2与气缸的设计间隙比原来减小30%左右，大大提高了迷宫压缩机效率和安全稳定性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。