[发明专利]医用管路端部处理机及加工工艺有效
申请号: | 201410628352.1 | 申请日: | 2014-11-10 |
公开(公告)号: | CN104441366A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 韩宇洋;武衡;王健;王长富 | 申请(专利权)人: | 天津市塑料研究所有限公司 |
主分类号: | B29C37/02 | 分类号: | B29C37/02;B29L23/00 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 朱瑜 |
地址: | 300350 天津市津南区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 医用 管路 处理机 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域,特别是涉及一种医用管路端部处理机及加工工艺。
背景技术
管路可以应用在生物医用领域的各个方面,按材质可分为聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙、硅胶、聚乙等。同一材质的管路硬度也可以从极软到极硬以满足临床中的不同需要。不同材质和不同硬度的管路可有不同的应用,如心脏插管、气管插管及吸痰管等等。在临床使用中,由于大部分医用管路均会与人体的各器官直接接触,由于管路的端部切割后会形成直角边,即形成非常锐利的管端口,当医务人员将插管、气管插管或吸痰管插入患者体内时,会损伤患者相关的脏器,这样不仅给医务人员操作带来诸多麻烦,而且还给患者造成不必要的痛苦,因此需将管路的端部进行圆滑、无毛刺处理。目前,管路端部处理的方式包括使用砂纸或砂轮进行磨头处理,也有使用玻璃磨具进行熔头处理等等。上述管路端部处理方式存在如下缺点和不足:1、使用时处理效果不好控制,并且处理后产品效果不统一;2、操作人员工作强度大且生产效率低。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种医用管路端部处理机及加工工艺。
采用本管路端部处理机加工的管路端部呈圆滑状、无毛刺,不仅可解决了手术插管时锐利管端口损伤患者脏器的难题,提高了插管、气管插管或吸痰管使用安全性能;而且还可大幅度提高管路端部处理加工效率,减轻操作人员的工作强度,适用于处理不同材质和不同规格的各种医用管路。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
医用管路端部处理机,其特征在于:包括底板、安装在底板上的管路端部处理机构、电机、与电机输出轴连接的主动齿轮、传送带和电控器,所述管路端部处理机构包括底座、轴承座、镶芯、刀座、刀片、压板和从动齿轮,所述底座与底板固装,在底座上制有用于安装轴承座的通孔,所述底座通孔内穿装轴承座并通过紧固件与底座紧固,所述轴承座内穿装镶芯,在轴承座外部装有轴承和刀座,所述刀座上装有从动齿轮,所述从动齿轮通过传送带与主动齿轮构成管路端部处理机构的动力传动系统,所述刀座上制有用于放置刀片的凹槽。
本发明还可以采用如下技术方案:
所述刀座的凹槽底面与镶芯中心线设有12°-20°的夹角,在凹槽底面与相邻一侧面的根角部制有圆弧部。
所述刀片与刀刃相邻一侧边上制有与刀座凹槽底面圆弧部相吻合的折弯部。
所述镶芯靠近一端部上制有用于限定医用管路插入深度的台肩。
采用医用管路端部处理机的医用管路端部加工工艺,包括如下步骤,
a、首先将刀片安装在刀座的凹槽处,使刀片的折弯部完全与凹槽底部的圆弧部相吻合,调节好刀片与镶芯第一台肩的间隙后,通过压板将刀片与刀座固定;
b、接通电源,并开启电机,根据待处理管路的软硬度来调节电控器上的电机转速开关,使刀片随刀座同步旋转;
c、操作人员手持待处理管路将其套装在镶芯的头部上,并使待处理管路端部顶住镶芯的台肩保持0.5-2秒,随后将管路取出,即可实现管路端部圆滑、无毛刺的处理。
本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案,即通过本管路端部处理机加工的管路端部呈圆滑状、无毛刺,不仅可解决了手术插管时锐利管端口损伤患者脏器的难题,提高了插管、气管插管或吸痰管使用安全性能;而且还可大幅度提高管路端部处理加工效率,减轻操作人员的工作强度。适用于处理不同材质和不同规格的各种医用管路。本处理机还可通过电控器调节刀座转速,以便进行不同材质、不同软硬的医用管路端部处理,通过更换不同直径的镶芯尺可处理加工各种直径规格的医用管路。此外,本处理机还具有操作简单方便、实用的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明管路端部处理机构结构示意图;
图3是本发明处理机构的刀座结构示意图;
图4是图3的A部放大图;
图5是本发明处理机构的轴承座结构示意图;
图6是本发明处理机构的镶芯结构示意图;
图7是本发明处理机构的刀片结构示意图;
图8是本发明处理机构的压板结构示意图;
图9是图8的B-B剖视图;
图10是本发明处理机构使用状态图。
图中:1、镶芯;1-1、台肩;2、底座;3、轴承座;4、从动齿轮;5、刀座;6、压板;7、刀片;8、安全挡板;9、电机;10、底板;11、主动齿轮;12、电控器;13传送带;14、管路。
具体实施方式
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