[发明专利]电池切割整型机的定位投入机构

说明书

技术领域

本发明涉及电池切割整型设备领域，尤其是涉及一种电池切割整型机的自动定位投入机构。

背景技术

电池是众多电子电器设备的动力源。交通、通讯和电子信息技术的迅猛发展，电动汽车、移动电话和笔记本电脑登在人们生活中的深入普及，都极大地推动了电池技术的进步，所以新型电池产品层出不穷。

其中，锂离子电池自问世以来，因其具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。

在生产、加工锂离子电池过程中，需要对电池进行最后的切割整形工艺，现有的切割整型机，好多工序需要人工手动进行，如产品的定位投放。这样不仅效率低下，而且在人工操作过程中由于直接接触电池，操作的安全性得不到保证，容易增加电池的不良率；另外，人工裁剪也容易导致电池的厚度不一致，减慢电池成品的生产速度和降低电池的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池切割整型机的定位投入机构，采用气缸、拉簧等配合压紧驱动的结构，以实现电池切割整形工序中电池的自动定位，并送料到切割和折弯工位上去。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种电池切割整型机的定位投入机构，其包括第一驱动件和与所述第一驱动件滑动连接的定位搬送机构，所述定位搬送机构包括压紧定位机构和位于所述第一驱动件一侧的顶升机构，所述压紧定位机构包括定位板、位于所述定位板左右两侧的侧压紧件以及位于所述定位板上方的翻转压紧组件，所述定位板和所述翻转压紧组件通过滑块滑动连接在所述第一驱动件上，所述侧压紧件和所述翻转压紧组件配合压紧电池，并在所述第一驱动件的驱动下移送电池到各个工位上。

优选地，所述第一驱动件为电缸。

优选地，所述定位板上设置有用于定位电池的电池容纳槽。

优选地，所述翻转压紧组件包括翻转板、压紧弹簧、翻转轴承和拉簧，所述压紧弹簧设置在所述翻转板上，所述翻转板的一端与所述翻转轴承连接，所述拉簧竖直扣拉在所述翻转板与所述滑块之间。

优选地，所述顶升机构包括第二驱动件、与所述第二驱动件相连的顶升滑块和位于所述顶升滑块下方且与所述顶升滑块滑动相连的直线滑轨，所述顶升滑块在所述第二驱动件的驱动下向靠近所述定位板的方向移动。

优选地，所述第二驱动件与所述顶升滑块之间通过连接杆连接。

优选地，所述顶升滑块的前端面为斜切面。

优选地，所述第二驱动件为气缸。

本发明的有益效果是：本发明无需人工手动进行产品的定位放置，减少整个切割整型的工序时间，为公司节约成本，减少事故发生同时操作安全性得到保证；另外还提高了生产的工作效率，大幅降低产品的不良率。

附图说明

图1是本发明电池切割整型机的定位投入机构的立体结构示意图；

图2是本发明电池切割整型机的定位投入机构的后视结构示意图；

图3是本发明电池切割整型机的定位投入机构的俯视结构示意图；

图4是本发明电池切割整型机的定位投入机构的侧视结构示意图；

图5是本发明顶升机构的立体结构示意图。

附图标记：

100、定位投入机构：

101、第一驱动件，102、定位搬送机构，103、压紧定位机构，104、顶升机构，105、定位板，106、侧压紧件，107、翻转压紧组件，108、滑块，109、电池容纳槽，110、翻转板，111、压紧弹簧，112、翻转轴承，113、拉簧，114、第二驱动件，115、顶升滑块，116、直线滑轨，117、连接杆，118、驱动件固定座，119、滑轨固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的一种电池切割整型机的定位投入机构100，用于电池切割整型工序中，对电池进行定位压紧，并依次移送到切割整型机的切割、折弯工位上去。结合图1～4所示，本发明电池切割整型机的定位投入机构100包括第一驱动件101和定位搬送机构102，第一驱动件101可采用电缸，定位搬送机构102与第一驱动件101滑动相连，用于在第一驱动件101的驱动下，压紧定位住待切割整形的电池，并将定位后的电池输送到切割和折弯工位上去。