[发明专利]一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的方法及装置

权利要求书

1.一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的方法，其特征在于依次包括如下步骤：

（1）将铝型材生产过程中产生的含氟、镍酸性废水引入废水收集池中，此废水的pH值为3.0～4.0，其中F^－浓度为100～300 mg/L，Ni²⁺浓度为2.0～3.0 mg/L，Sn²⁺浓度为1.0～1.5 mg/L，NH₄⁺浓度为2.0～3.0 mg/L, SO₄^2-浓度为0.9～1.1 mg/L, Al³⁺浓度为1.5～2.5 mg/L；

（2）将上述废水输入带搅拌装置、液位在线监控装置和pH在线监控装置的一级反应槽中，在搅拌下加入饱和石灰乳清液，调节废水的pH为9.5～11.0，搅拌15～20分钟，所述废水的加入量由液位在线监控装置控制，所述饱和石灰乳清液的加入量由pH在线监控装置控制；

（3）将一级反应槽中反应后的废水输入一次微滤机中，使废水通过孔径为30～50μm的滤网过滤，所得滤液中镍离子浓度为0.02～0.05 mg/L，氟离子浓度为45～50mg/L，滤渣作为高品位含镍化工原料回收利用；

（4）将一次微滤机中制得的滤液输入带搅拌装置、液位在线监控装置和pH在线监控装置的二级反应槽中,在搅拌下加入质量分数为8%～10%的盐酸，调节滤液的pH为7.0～7.5，搅拌15～20分钟，再加入质量分数为20～25%的氯化钙溶液，加入量为10～12ml/L，搅拌15～20分钟，所述盐酸的加入量由pH在线监控装置控制，所述氯化钙的加入量由液位在线监控装置控制；

（5）将二级反应槽中反应后的液体输入二次微滤机中，使液体通过孔径为30～50μm的滤网过滤，所得滤液的pH为7.0～7.5，其中，F^－离子浓度为2～6 mg/L，总镍为0.02～0.025 mg/L，符合GB8978-1996中的排放规定，既可作为生产用水回用，又可直接排放；所得滤渣作为重金属含量低的氟、铝化工原料回收利用即可。

2.根据权利要求1所述的一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的方法，其特征在于：步骤（2）中调节废水的pH为10.0～10.2，搅拌时间为20min。

3.根据权利要求1所述的一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的方法，其特征在于： 所述一次微滤机的滤网孔径为35μm，二次微滤机的滤网孔径为50μm。

4.如权利要求1所述的一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的方法的装置，具有废水收集池，其特征在于：在所述废水收集池后依次串联有一级反应槽、一次微滤机、二级反应槽和二次微滤机，所述废水收集池位于一级反应槽上方，一级反应槽和二级反应槽的出水管分别与一次微滤机和二次微滤机的进水管相连接，一次微滤机和二次微滤机的出渣管分别伸至一次微滤贮泥槽和二次微滤贮泥槽上方；所述一级反应槽和二级反应槽均装有搅拌装置，一级反应槽上方设有饱和石灰乳清液贮槽，二级反应槽上方设有氯化钙溶液贮槽和盐酸溶液贮槽，所述废水收集池、饱和石灰乳清液贮槽、氯化钙溶液贮槽、盐酸溶液贮槽下方均装有出液管，出液管上均装有电磁阀和流量计，其中废水收集池和氯化钙溶液贮槽的出液管上的电磁阀分别与一个液位在线监控装置控制连接，液位在线监控装置的测量头伸入反应槽内；饱和石灰乳清液贮槽和盐酸溶液贮槽的出液管上的电磁阀分别与一个pH在线监控装置控制连接，pH在线监控装置的测量头伸入反应槽中。

5.根据权利要求4所述的一种序批式处理铝型材生产中含氟、镍酸性废水的方法的装置，其特征在于：还增设有一个控制系统，所述控制系统分别与一级反应槽、二级反应槽的液位在线监控装置及pH在线监控装置控制连接。