[发明专利]一种超薄无缝平带及制备方法

说明书

技术领域

本发明及传动带领域，尤其是一种超薄无缝平带及制备方法。

背景技术

现在已是高度信息化的时代，自动化的浪潮更是势不可挡。随着办公自动化(OA)、工厂自动化(FA)、系统自动化(SA)的发展，对于各种机器的性能提出了更高的要求。而我们传统的平带，都有一个搭接口，传动时皮带跳动大，噪音大，且带子较厚，不能用于小转距传动，一直得不到高端市场的认可。

发明内容

本发明旨在提供一种无缝平带的工艺简单且经济的制备方式，产品尺寸稳定性好，张力维持特性、最小轮径，抗环境影响，还是使用寿命都能满足客户的要求。

本发明中，一种传动平带的制备方法，其中，所述传动平带的环形带体的结构为：弹性尼龙布为平带的内层，玻璃线维或芳纶纤维骨架层为中间的抗拉体层，锦棉织布为平带的外部耐磨层；所述方法包括如下步骤：

将橡胶混合物进行混炼→将混炼的胶料打浆成所需浓度，从而对所述弹性尼龙布和所述锦棉织布进行浸胶(涂胶)→裁切→超声波焊接成布套→在成型模具上套入所述弹性尼龙布的布套，绕玻璃线维或芳纶纤维，将锦棉织布的布套套在玻璃线维或芳纶纤维外面→硫化，得到成型带坯→将所述成型带坯从成型模具上卸下→切割，以得到所需宽度的平带。

根据本发明的另一方面，所述切割的步骤使用带坯切割装置，所述带坯切割装置包括：底座、转动盘以及升降立柱组件，转动盘通过轴承而能转动地安装在所所述底座的外周处，所述转动盘的中间为升降通道孔，所述升降立柱组件用于安装承载所述成型带坯，并且延伸穿过所述升降通道孔，所述升降通道孔能够供承载在所述升降立柱组件上的成型带坯升降通过，所述转动盘的下侧面外周边缘设置有环形齿圈，所述底座上安装有转盘驱动电机，转盘驱动电机与齿轮联接，齿轮与所述环形齿圈啮合，从而能够确定所述转动盘相对于所述底座转动；

所述转动盘的上侧面上还设置有切割刀组件，所述切割刀组件在所述转动盘径向上的内侧从上到下设置有多个切割刀，所述切割刀组件的下端能滑动地安装在所述转动盘上的滑槽中，并且所述滑槽的一端固定安装有径向驱动电机，所述径向驱动电机与径向驱动丝杠联接，径向驱动丝杠与所述切割刀组件的下端处的螺纹孔螺纹配合，从而能够使得所述多个切割刀能够在径向方向上移动；

所述升降立柱组件包括中间螺杆，中间螺杆与螺纹套筒螺纹配合并且中间螺杆的下端与升降驱动电机联接，升降驱动电机固定于底座；

螺纹套筒的筒壁中设置有在直径上相对的两个轴向延伸的导向盲孔，所述导向盲孔分别与两根导向柱滑动配合，所述两根导向柱的下端固定于底座；

所述螺纹套筒的外圆周面上设置有固定套环，所述固定套环用于固定被安装在所述立柱组件上的所述成型带坯；

所述切割的步骤如下：将多个所述成型带坯沿着轴向而套在所述立柱组件的外圆周面上，用所述固定套环固定，所述升降驱动电机将要切割的成型带坯与所述多个切刀对准，所述径向驱动电机与所述转盘驱动电机协同运行，以使得所述多个切刀一边周向转动一边切入成型带坯，从而得到所需宽度的平带。

有益地，上述方法用于加工的平带为一种超薄平带。

通过这种切割方式，能够一次性对多个带进行切割，而且切割逐渐完成，因此切割切口光滑均匀，且能提高成品率。本发明布套接口的处理，制成一次成型无缝接头皮带，皮带尺寸稳定，可以获得高旋转精度。通过对皮带表层材料配方的研发和制作工艺的设计，使皮带具有厚度薄、柔软、抗拐折、耐磨耗等优秀特性，在使用小皮带轮的精密传动和输送器械方面，可充分发挥其特性，长时间使用。当采用上述结构时，抗拉层采用伸长率较小的玻璃纤纤或芳纶纤维，在运转具有伸长率小、尺寸稳定性好，精密传动的特点。

附图说明

图1所示为本发明所涉及的一种无缝平带的截面图。

图2是本发明的切割步骤中的切割装置的示意图。

图3是图2中的A-A的截面图。

具体实施方式

下面将参考适当的附图介绍本实用最佳实施方式。

图1为本发明所述超平无缝平带的截面图。因为被用于各种办公自动化(OA)、工厂自动化(FA)、系统自动化(SA)设备当中，因此要求平带具有厚度薄、柔软、抗拐折、耐磨耗等特点。

本发明的传动平带的制备方法，其中，图1所示，所述传动平带的环形带体的结构为：弹性尼龙布91为平带的内层，玻璃线维或芳纶纤维骨架层92为中间的抗拉体层，锦棉织布为平带的外部耐磨层93；所述方法包括如下步骤：