[发明专利]一种利用GFRP废弃物制备环氧树脂基人造花岗岩的方法有效
申请号: | 201410629163.6 | 申请日: | 2014-11-11 |
公开(公告)号: | CN104446138B | 公开(公告)日: | 2016-10-12 |
发明(设计)人: | 葛曷一;吴建军;刘宁;滕朝阳 | 申请(专利权)人: | 济南大学 |
主分类号: | C04B26/14 | 分类号: | C04B26/14;C04B14/02 |
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地址: | 250022 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 gfrp 废弃物 制备 环氧树脂 人造 花岗岩 方法 | ||
1.一种GFRP废弃物的再利用方法,其特征是:将GFRP废弃物粉碎,作为环氧树脂基人造花岗岩的原料。
2.根据权利要求1所述的再利用方法,其特征是:粉碎后的GFRP废弃物的粒径范围为125μm-150μm、106μm-125μm、75μm-106μm或粒度小于75μm,优选粒度125μm-150μm的GFRP废渣。
3.根据权利要求1或2所述的GFRP废弃物的再利用方法,其特征是:GFRP废弃物的用量占环氧树脂基人造花岗岩原料总质量的2.5-10 wt%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的GFRP废弃物的再利用方法,其特征是:粉碎后的GFRP废弃物作为环氧树脂基人造花岗岩的一种填料。
5.一种再利用GFRP废弃物的环氧树脂基人造花岗岩,其特征是包括以下重量份的原料:花岗岩骨料50-60份,环氧树脂胶黏剂9-12份,GFRP废弃物 2.5-10份,填料 5-15份,石英砂 12-20份。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂基人造花岗岩,其特征是包括以下重量份的原料:花岗岩骨料55份,环氧树脂胶黏剂10.5份,GFRP废弃物(粒径范围为125μm-150μm)7.5份,填料7份,石英砂20份。
7.根据权利要求5或6所述的环氧树脂基人造花岗岩,其特征是:所述花岗岩骨料是筛分的10mm-16mm(大)、4.75mm-10mm(中)和2.25mm-4.75mm(小)三种粒径范围的花岗岩颗粒的混合物,其中优选的粒径范围为,大、中、小骨料的质量比为1:2:1;所述GFRP废弃物的粒径范围为125μm-150μm、106μm-125μm、75μm-106μm或粒度小于75μm,优选的粒度范围为125μm-150μm。
8.根据权利要求5或6所述的环氧树脂基人造花岗岩,其特征是:所述环氧树脂胶黏剂为环氧树脂、稀释剂、固化剂和促进剂的混合物,其中所述环氧树脂为环氧E-51和E-44中的任一种,所述稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚(环氧稀释剂XY678)和丙酮中的任一种,所述固化剂为胺类固化剂593(二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物);所述促进剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30),环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂质量比为100:10:24:3;所述填料为800目重质碳酸钙。
9.一种权利要求5或6所述环氧树脂基人造花岗岩的制备方法,其特征是包括以下步骤:
(1) 将骨料、GFRP废弃物、填料、石英砂在60℃条件下烘干6h,充分干燥;
(2) 将花岗岩骨料、GFRP废弃物、填料和石英砂充分搅拌,混合均匀;
(3) 将环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂充分搅拌,混合均匀;
(4) 步骤(2)和(3)的混合物混合,搅拌均匀,得混合均匀的物料;
(5) 将物料浇注到涂有脱模剂的模具中,振实,并在物料上表面加压压实,然后在室温下固化成型;
(6) 成型后的样品脱模后,再加热后处理,自然冷却,经切割、打磨和抛光后,得成品。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征是:第(5)步,压实过程中,在物料上表面施加的压强为2MPa,压实时间10min,室温固化时间12h;第(6)步,环氧树脂基人造花岗岩样品脱模后,在80℃下后处理4h。
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