[发明专利]基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法有效
申请号: | 201410629256.9 | 申请日: | 2014-11-10 |
公开(公告)号: | CN104388043A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 许玉芝;储富祥;王春鹏;王利军;胡岚方;南静娅 | 申请(专利权)人: | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 |
主分类号: | C09J189/00 | 分类号: | C09J189/00;C09J11/04;C09J11/08;B27N3/04 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 唐循文 |
地址: | 210042 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 大豆蛋白 胶黏剂 密度 纤维板 制备 方法 | ||
1.基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法,其特征在于:
第一步,取混合纤维,占混合纤维质量2%~50%的大豆蛋白胶黏剂的胶液,占混合纤维质量2%~20%的大豆蛋白粉末;
第二步,混合纤维在搅拌设备中搅拌,将大豆蛋白胶黏剂的胶液加入混合纤维,在加热干燥温度为30℃~80℃,干燥时间为2min~2h条件下,使物料的含水率小于20wt.%;
第三步,加入大豆蛋白粉末,搅拌均匀出料;该步骤与第二步的顺序可交换;或者大豆蛋白粉末与大豆蛋白胶黏剂的胶液一并混合,即得大豆蛋白胶黏剂,然后向混合纤维中加入占纤维质量10%~50%的大豆蛋白胶黏剂,加热干燥5min~2h即可出料;
第四步,将物料均匀地铺散到模具框中,预压成板坯;
第五步,将预压成型的板坯放在温度在100~300℃的平板硫化机上,启动压机,热压成型,即得中密度纤维板;所述热压工艺为:先在10~40s内升压至2.0~10MPa,保压2~20s;降压至0.8~4.0MPa,保压20~250s;50s内升压至1.8~4.0MPa,保压50~200s;降压至0~3.0Mpa,保压10~100s后,热压结束。
2.根据权利要求1所述基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法,其特征在于所述混合纤维为目数在10~600目、长度1~10mm的木材纤维。
3.根据权利要求1所述基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法,其特征在于所述大豆蛋白胶黏剂的胶液由改性剂和交联剂组成,质量百分浓度为10%~50%。
4.根据权利要求1所述基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法,其特征在于所述大豆蛋白胶黏剂为将改性剂、交联剂和大豆蛋白粉末按照质量比为1:1:1~1:100:400共混搅拌制得。
5.根据权利要求4所述基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法,其特征在于所述改性剂是硫酸、盐酸、硼酸、柠檬酸、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、尿素中的至少一种;所用交联剂是聚酰胺多胺环氧氯丙烷、聚丙烯酰胺、甲酰胺、磺酰胺、环氧树脂、二硫代碳酸乙烯酯、异氰酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法,其特征在于所述大豆蛋白粉末为豆粕粉末、分离蛋白、清蛋白、球蛋白中的至少一种。
7.根据权利要求1所述基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法,其特征在于所述搅拌设备为和面机、混合机、拌胶机或粉碎机中的至少一种。
8.根据权利要求1所述基于大豆蛋白胶黏剂的中密度纤维板的制备方法,其特征在于所述中密度纤维板的含水率在4 wt.%~20wt.%,密度处于0.65~0.80 g/cm3之间,24h吸水厚度膨胀率为小于15%,内结合强度大于0.5MPa,甲醛释放量小于4.0 mg/100g,符合国家标准。
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