[发明专利]一种高压气体放电光源触发器灌封工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电光源制作领域，具体涉及一种高压气体放电光源触发器灌封工艺。

背景技术

高压气体放电光源是一种高效、长寿命的新型照明光源。它是利用高压激发气体电离发光，为了得到瞬间高压，需要与光源相匹配的触发器来激发光源内部的气体。为了减少高压衰减同时考虑电磁兼容的问题，需要将触发器直接安装在光源的尾部。由于触发器输出端与光源的连接点在启动瞬间有高压，需要进行高压绝缘处理。现有技术所用到的高压气体放电光源及触发器安装连接工艺在高压绝缘方面处理效果并不好，另外，光源与触发器在连接牢固性及热特性等方面也存在缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，解决了高压绝缘、安装牢固性和热特性问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高压气体放电光源触发器灌封工艺，包括以下步骤：

(1)将高压气体放电光源与触发器的安装面清洁干净，在安装面上涂覆一层703硅橡胶，在自然环境下放置待703硅橡胶固化；

(2)将涂覆有703硅橡胶的高压气体放电光源放入烘箱内，在70℃±10℃条件下烘烤2h±0.5h后取出；

(3)将灌封模具放置在高压气体放电光源上，用压敏胶带在灌封模具与高压气体放电光源的外接触面部位粘牢；

(4)将触发器放置在灌封模具内，将触发器的输出线与高压气体放电光源的引出电极丝用焊锡进行焊接，焊接点处涂覆703硅橡胶，在自然环境下放置待703硅橡胶固化；

(5)将高压气体放电光源、触发器及灌封模具放入烘箱内，在70℃±10℃条件下烘烤2h±0.5h后取出；

(6)取适量的灌封胶搅拌均匀，放入真空脱泡机内进行除气脱泡，脱泡时间30min±5min；

(7)将已脱泡的灌封胶倒入灌封模具内，将内部空间全部填满，在自然环境下放置待灌封胶固化；

(8)去除灌封模具，将高压气体放电光源表面多余的灌封胶去除，并将表面擦拭干净，完成灌封工作。

作为优选，步骤(1)中利用无水乙醇对高压气体放电光源与触发器的安装面进行清洁，步骤(8)中利用无水乙醇对高压气体放电光源表面进行擦拭。

所述步骤(1)和步骤(4)中在自然环境中放置的时间不小于4h。

步骤(6)中所用的灌封胶型号为ND-313。

步骤(7)中在自然环境下放置的时间不低于48h。

步骤(6)中进行除气脱泡的次数为3-5次。

本发明的有益效果是：本发明光源安装面、触发器和光源的焊线处涂覆硅橡胶，有效增加了高压绝缘性能，从而满足使用的要求；采用触发器整体灌封的方式进行安装固定，灌封胶与光源的玻壳牢固粘接又要有一定的柔韧性，防止因光源工作玻壳温度升高产生应力，从而解决了安装牢固性和热特性的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，本发明的灌封工艺的具体工艺详述如下。

步骤(1)，将高压气体放电光源与触发器的安装面清洁干净，在安装面上涂覆一层703硅橡胶，在自然环境下放置待703硅橡胶固化。在对光源的安装面进行清洁时所使用的材料优选为无水乙醇，其清洁效果好，使用安全。703硅橡胶是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶，具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃-+250℃的范围内长期使用。703硅橡胶固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55％相对湿度)将固化2～4mm的深度，如果部位位置较深，尤其是在不容易接触到空气的部位，完全固化的时间将会延长，如果温度较低，固化时间也将延长。考虑到所涂覆的703硅橡胶只需薄薄一层即可，因此步骤(1)固化时只需在自然环境下放置不低于4h即可。

步骤(2)，将涂覆有703硅橡胶的高压气体放电光源放入烘箱内，在70℃±10℃条件下烘烤2h±0.5h后取出。此步骤能够确保703硅橡胶在光源表面粘紧。