[发明专利]一种抗菌防霉变塑木复合材料板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑木复合材料技术领域，具体说是一种抗菌防霉变塑木复合材料板材及其制备方法。

背景技术

近年来，一种主要由木粉、稻糠粉等植物纤维粉为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的绿色环保材料，即塑木复合材料越来越受到人们的重视，其可制作成汽车内装饰件，建筑模板，园林庭院等场合使用的室外桌椅、庭院扶手及装饰板、露天地板、废物箱，铁路轨枕，建筑行业使用的回廊板、窗户和门板、混凝土水泥模板等。塑木复合材料具有许多优点，如：强度好、硬度高、防滑、耐磨、吸水性小、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、不含有毒物质及危险的化学成分、无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100% 回收再利用并重新加工使用，具有木材的自然外观和质感，尺寸比木材稳定，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色，可锯、可刨、可钉、可粘结固定，施工安装快捷方便，通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品等。但塑木复合材料由于填充了大量的植物纤维，虽然植物纤维被塑料包覆以及被偶联剂或相容剂所作用，因而没有纯植物纤维那么容易被霉菌及木腐真菌等感染，但当阴雨天受潮或托地浸水时，塑木复合材料仍然可以为真菌提供良好的生存环境，造成塑木复合材料霉变，材料的机械性能逐渐下降，甚至腐烂，大大缩短其使用寿命。同时，霉变会使塑木复合材料表面产生肉眼可见的霉菌斑点，影响其美观。所以，发明一种新型塑木复合材料板材，使其具有防霉变特性十分必要。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种抗菌防霉变塑木复合材料板材及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种抗菌防霉变塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：

改性木粉 60

塑料粒子 30-40

马来酸酐接枝塑料粒子 3-8

接枝改性纳米氧化锌 0.1-0.5

活化碳酸钙粉 10-20

硬脂酸钙 0.3-0.7

萜烯树脂 1.1-1.2

抗氧剂 0.3-0.5。

上述改性木粉，是指按重量比100:1分别称取木粉和木材防腐剂二甲基二癸基氯化铵DDAC，按重量比DDAC：自来水为1:500采用自来水稀释DDAC，然后将木粉置入稀释液中，超声处理20-30min，脱水干燥后，筛分得到的粒径为60-100目的改性木粉。

上述塑料粒子采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种。

上述马来酸酐接枝塑料粒子为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚苯乙烯中的一种，其选用与塑料粒子对应，即塑料粒子为聚乙烯时，选用马来酸酐接枝聚乙烯，塑料粒子为聚丙烯时，选用马来酸酐接枝聚丙烯，塑料粒子为聚苯乙烯时，选用马来酸酐接枝聚苯乙烯。

上述改性纳米氧化锌是按重量比(1-2):10：100称取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、自来水及纳米氧化锌，将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与水混合后，均匀喷洒在纳米氧化锌表面，然后在甲苯溶液中回流反应2-4h后，减压抽滤得到改性纳米氧化锌，再将苯乙烯、改性纳米氧化锌及过氧化苯甲酰按重量比100：(4-10):(0.8-1.4)混合均匀，升温至60-70℃，反应6-10h后，将产物碾碎，用甲苯抽提产物48-96h，再将产物在50-60℃下真空干燥4-8h后，筛分得到的粒径为20-60目的接枝改性纳米氧化锌。

上述活化碳酸钙粉是将碳酸钙粉与水按照重量比（10-20）:100混合均匀后，升温至60-80℃，加入0.2-0.6重量份的聚乙二醇，反应40-80min后，过滤，将滤饼在60-80℃下真空干燥4-8h后，研磨，筛分得到的粒径为0.02-0.1μm的活化碳酸钙粉。

所述抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。

优选方案的抗菌防霉变塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成：

改性木粉 60

塑料粒子 32-38

马来酸酐接枝塑料粒子 4-7

接枝改性纳米氧化锌 0.2-0.4

活化碳酸钙粉 12-18

硬脂酸钙 0.4-0.6

萜烯树脂 1.12-1.18

抗氧剂 0.35-0.45。