[发明专利]一种电子束焊接保护方法

说明书

技术领域

本发明属于电子束焊接技术领域，特别是涉及一种电子束焊接保护方法。

背景技术

航空零件CF-34燃烧室机匣是通过电子束焊接方法将后机匣，燃烧室前机匣，出口导向叶片扩散器和内出口导向叶片法兰焊接在一起，是全熔透类型的焊缝，最小焊缝宽度要求在2.1-2.9mm，需要较高的功率才能满足最小焊缝宽度要求，焊后零件焊接背面有较大飞溅，钳修工人多次打磨才能去除，去除飞溅以后的表面仍然残存有非见痕迹，表面质量非常差。特别是出口导向叶片扩散器和内出口导向叶片法兰焊接后形成的组件，由于结构的原因，打磨区域窄小，很难将飞溅清理干净。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种电子束焊接保护方法，其能应用在零件表面的涂敷保护材料，在电子束焊接时保护零件表面，即满足现场零件的首件研制和批生产需要，大大提高零件的质量和工作效率。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一种电子束焊接保护方法，包括如下工艺步骤：

（1）处理零件表面：对保护表面进行清理，清理后的表面无油污、外来物；

（2）准备保护材料：在使用前，保证保护材料的粘度在15±5S范围内；或者过程中和使用一段时间后，添加甲苯，二甲苯或甲苯或二甲苯的混合物作为稀释剂对保护材料进行稀释，保证保护材料的粘度在15±5S范围内，然后再进行半小时-1小时的搅拌；

（3）涂覆保护材料：在零件焊接之前对待焊接的焊缝锁底表面非焊接区域进行保护材料的涂敷，涂覆区域距离焊缝的距离为3-5毫米，焊缝反面区域保护材料的涂覆要均匀一致，覆盖率为100%，然后在空气中干燥5-10分后再进行第二遍涂覆，直至需保护表面都均匀覆盖保护材料； 

（4）保护材料的固化：完成需保护区域的涂覆后，将零件在空气中干燥1-1.5小时，然后入炉在烘干箱中固化1-2个小时，固化温度为80±5℃，然后进行零件的焊接； 

（5）零件的焊接：按电子束焊接工艺规程进行焊接；

（6）保护材料的去除：将焊接完成的零件进行保护材料的去除，固化后的零件可以手工去除涂覆材料，保证涂覆材料去除的完整、彻底。

进一步地，所述保护材料为防飞溅的涂层保护剂TURCO FORM MASK522，采用浸或刷涂的方式涂覆在零件表面，其固体含量在34.5%，黏度为15±5S，固化后膜层的结合强度达到900psi以上。

本发明的有益效果：

本发明通过电子束焊接飞溅防护材料及工艺研究，使零件最终满足了设计图纸和相关文件的技术要求，且可以极大提高了零件的质量和工作效率，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的电子束焊接保护零件示意图。

图中：1.整流扩散器组件，2.底部飞溅保护区Ⅰ，3.机匣前段，4.机匣后段，5. 底部飞溅保护区Ⅱ，6. 底部飞溅保护区Ⅲ，箭头指示为电子束流方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

实施例：如图1所示，如图1所示，为本发明需要焊接的零件，具体实施方案如下：

（1）处理零件表面：为了保证保护膜层良好的结合力，对保护表面进行清理，清理后的表面无油污、外来物；

（2）准备保护材料：涂层保护剂TURCO FORM MASK522的使用粘度在15±5S范围内，初始使用时，不用添加任何稀释剂，可以直接使用；在使用过程中和使用一段时间后，由于保护剂里的溶剂的挥发，需要添加甲苯，二甲苯或甲苯和二甲苯的混合物作为稀释剂对保护材料进行稀释，保证粘度在15±5S范围内，然后再进行1-1.5小时的搅拌；粘度的检测是使用5号赞恩杯粘度计进行检测。

（3）涂覆保护材料：在零件焊接之前首先对整流扩散器组件1焊缝锁底表面非焊接区域进行保护材料的涂敷，涂覆区域距离焊缝的距离为3-5毫米，焊缝反面区域保护材料的涂覆要均匀一致，覆盖率为100%，然后在空气中干燥5-10分后再进行第二遍涂覆，直至需保护表面都均匀覆盖保护材料；

（4）保护材料的固化：完成需保护区域的涂覆后，将零件在空气中干燥1-1.5小时，然后入炉在烘干箱中固化1-2个小时，固化温度为80±5℃，然后进行零件的焊接； 

（5）零件的焊接：按电子束焊接工艺规程进行焊接；

（6）保护材料的去除：将焊接完成的零件进行保护材料的去除，固化后的零件可以手工去除涂覆材料，保证涂覆材料去除的完整、彻底。