[发明专利]一种用于大曲率空心叶片射线检测定位装置

说明书

技术领域

本发明属于射线检测技术领域。特别是涉及一种用于大曲率空心叶片射线检测定位装置。

背景技术

近年来空心叶片的制造技术不断提高内腔结构也越来越复杂，叶片的曲率也越来越大。铸造空心叶片时，要采用陶瓷型芯，叶片浇注后，采用化学反应脱除型芯，形成叶片内部空腔。但叶片脱芯不完全时，残留在叶片空腔内的型芯堵塞冷却通道，在高温下残芯会与叶片发生化学反应，引发飞机安全事故。目前检查残余型芯的方法主要采用填充金属粉末法，提高其对比度。但对于大曲率的空心叶片，在进行射线检测时，由于叶片曲率较大造成影像的遮挡，无法分辨叶片内腔的质量。针对大曲率空心叶片残芯的检查，综合考虑被检测叶片结构特点，设计制造一种用于大曲率叶片射线检测定位的装置，实现对空心叶片透照角度准确快速定位，使叶片内腔在底片上的影像平行独立分布，排除叶片内腔相互遮挡对检测结果造成的影响，提高底片影像的对比度，从而保证检测质量。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种用于大曲率空心叶片射线检测定位装置。可以实现大曲率铸造空心叶片残芯可有效检出、检测定位固化、提高检测质量，保证发动机的安全。

本发明采用的技术方案如下：

本发明一种用于大曲率空心叶片射线检测定位装置，包括支座、定位块和限位销，所述定位块为两个，夹持端对称置于支座上，所述支座具有两个不同角度的型面，支座型面夹角端上两定位块间的一端设置有限位销， 两个定位块的夹持端面与叶片榫头配合相接。

进一步地，所述两型面与叶片腔道轴线分别平行，含有叶片腔道轴线的型面垂直面与叶身腔道不相交。

本发明的有益效果：

本发明可以准确快速定位叶片射线检测角度，防止叶片内腔结构相互遮挡影响底片成像，增强影像对比度，保证检测质量。所以大曲率空心叶片内腔残芯的检查，是技术发展的需要，将带来不可估量的社会效益。

附图说明

图1为本发明检测时的立体结构示意图。

图2为本发明的平面示意图。

图3为本发明待检测叶片示意图。

图中：1.支座、2.定位块Ⅰ、3.定位块Ⅱ、4.限位销、5.圆柱销、6.螺钉、7.叶片，701-708为叶片腔道，8.型面Ⅰ，9.型面Ⅱ，L为轴线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

实施例：如图1-图3所示，本发明包括支座1、定位块Ⅰ2、定位块Ⅱ3和限位销4，所述定位块Ⅰ2、定位块Ⅱ3的夹持端对称置于支座1上，分别通过圆柱销5和内六角圆柱头螺钉6固定，所述支座1具有两个不同角度的型面，支座1型面夹角端上两定位块Ⅰ2、定位块Ⅱ3间的一端设置有限位销4， 两个定位块的夹持端面与叶片榫头配合相接。

如图2所示，所述型面Ⅰ8、型面Ⅱ9与叶片腔道轴线L分别平行，含有叶片腔道轴线L的型面垂直面M与叶身任意腔道不相交。型面Ⅰ8用来检测叶片的701、702腔道，型面Ⅱ9用来检测叶片的703-708腔道。

本发明的检测方法：

1)确定叶片内腔结构、腔道分布情况。根据叶片使用的型芯以及叶片横向剖切件，确定叶片内部腔道的结构及分布。

2)确定叶片残芯射线检查最佳方位。选取典型叶片，根据叶片内部腔道的分布，使叶片内腔通道能够与射线束平行。由于叶片内部结构复杂，需要多个方位分布进行以确保所有腔道得到最佳透照角度。

3)依据以上步骤确定的最佳方位以及叶片榫头形状设计制作装夹定位装置。该装置可两次定位确保全部腔道与垂直入射的射线束平行，成像效果良好，影像对比度高，没有互相干扰的影像。定位方式采用工装支座型面与检测平台夹角固定方式，装夹形式依据叶片榫头形状设计出的定位块夹具，支座型面根据需要与定位块夹具成一定角度来保证叶片内部腔道与射线束平行。

在使用时，本发明放在射线机的下方，即有效透照区内，将叶片7装在定位块Ⅰ2和定位块Ⅱ3之间，并由定位销4进行限位，防止滑落。首先将支座1的型面Ⅰ8朝下放置于检测平台上，依叶片进气边腔道分布及支座1的定位型面Ⅰ8选择固定方位，使叶片进气边腔道纵向面与射线束平行，进行射线透照，可在底片上得到叶片内腔各腔道独立清晰的投影，实现对叶片进气边内腔质量的检查。再将支座1的型面Ⅱ9朝下放置于检测平台上，依叶片进气边腔道分布及支座1的定位型面Ⅱ9选择固定方位，使叶片进气边腔道纵向而与射线束平行，进行射线透照，可在底片上得到叶片内腔各腔道独立清晰的投影，实现对叶片其它内腔质量的检查。通过两次不同方向的检测，实现整个叶片所有内腔质量的检查。