[发明专利]一种高强高耐久性轻骨料混凝土及其制备方法有效
申请号: | 201410629896.X | 申请日: | 2014-11-10 |
公开(公告)号: | CN104386969A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 程棋锋;刘德全;林东明;康明旭;陈永坤 | 申请(专利权)人: | 合诚工程咨询股份有限公司;厦门合诚工程检测有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B28/04 |
代理公司: | 厦门南强之路专利事务所(普通合伙) 35200 | 代理人: | 刘勇 |
地址: | 361009 福建省厦门市湖里区*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 耐久性 骨料 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强高耐久性轻骨料混凝土,其特征在于,其组成如下:每m3混凝土中各材料的质量为:水泥200~380kg/m3;微硅粉150~250kg/m3;5~15mm陶粒650~750kg/m3;水180~240kg/m3;聚羧酸高效减水剂4~10kg/m3;所述陶粒采用页岩烧结轻质陶粒。
2.一种高强高耐久性轻骨料混凝土的制备方法,其特征在于,所述高强高耐久性轻骨料混凝土的组成如下:每m3混凝土中各材料的质量为:水泥200~380kg/m3;微硅粉150~250kg/m3;5~15mm陶粒650~750kg/m3;水180~240kg/m3;聚羧酸高效减水剂4~10kg/m3;所述陶粒采用页岩烧结轻质陶粒;所述高强高耐久性轻骨料混凝土的制备方法包括以下步骤:
1)先将页岩烧结轻质陶粒在饱和石灰水中浸泡进行饱水和表面处理,然后捞出浮于表面的陶粒,将沉底陶粒备用;
2)将沉底陶粒、微硅粉、水泥、聚羧酸高效减水剂和水按比例分别称好备用;
3)将步骤2)称好备用的沉底陶粒,加入强制搅拌机中进行预拌;
4)再将步骤2)称好备用的水泥和微硅粉加入强制搅拌机中预拌,然后停机;
5)再开启强制搅拌机,在运行中的强制搅拌机中先加入占规定比例量1/3的水进行搅拌,然后再同时加入水和聚羧酸高效减水剂至规定比例量;
6)继续匀速搅拌至充分混合均匀,即得到均匀不分层的高强高耐久性轻骨料混凝土。
3.如权利要求2所述一种高强高耐久性轻骨料混凝土的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,所述浸泡时间为12~24h。
4.如权利要求2所述一种高强高耐久性轻骨料混凝土的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,所述沉底陶粒具有如下指标:
堆积密度750~850kg/m3;表观密度1306~1450kg/m3;筒压强度6.5~9.6MPa;吸水率0~5%。
5.如权利要求2所述一种高强高耐久性轻骨料混凝土的制备方法,其特征在于,在步骤2)中,所述微硅粉具有如下指标:SiO290%~98%;其他成分Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO和NaO共2%~10%;pH平均值中性;在微硅粉中,细度小于1μm的占80%以上,平均粒径0.1~0.3μm,比表面积20~28m2/g;所述水泥具有如下指标:密度3.0~3.15g/cm3;初凝1.5~3.0h;终凝4.5~6.5h;安定性(试饼法)合格;所述聚羧酸高效减水剂具有如下指标:固含量30~40%;3d抗压强度比105~120;28d抗压强度比110~125;密度31.1~1.2g/cm;减水率>35%;所述水采用符合行业标准JGJ 63-2006《混凝土用水》规定的拌合水。
6.如权利要求2所述一种高强高耐久性轻骨料混凝土的制备方法,其特征在于,在步骤3)中,所述预拌的时间为10~20s。
7.如权利要求2所述一种高强高耐久性轻骨料混凝土的制备方法,其特征在于,在步骤4)中,所述预拌的时间为10~20s。
8.如权利要求2所述一种高强高耐久性轻骨料混凝土的制备方法,其特征在于,在步骤5)中,整个加水过程持续时间为30s。
9.如权利要求2所述一种高强高耐久性轻骨料混凝土的制备方法,其特征在于,在步骤6)中,所述继续匀速搅拌的时间为90~150s。
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